Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов
пц 565185
О0ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
N АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.04.72 (21) 1772234/06 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2 F 26В 25j22
Совета Мииистрое СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 23.08.77 (53) УДК 66.047.7. .012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
В. В. Стальский и С. В. Стороженко
Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г. В. Плеханова (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
ПРОЦЕССОМ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
"осУдаРстеенный комитет (23) Приор тет
Изобретение относится к области автоматизации процессов сушки материалов во вращающихся барабанных сушилках, в которых сушка осуществляется путем обогрева сырого материала движущимися по барабану топочными газами.
Известны способы автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов во вращающихся барабанных сушилках с вакуум-фильтрами путем воздействия на расход сушильного агента по конечной влажности материала (1). Однако эти способы не обеспечивают достаточно высокой точности управления, что объясняется отсутствием необходи:мого упреждения в формировании управляющего воздействия. При управлении процессом сушки по известным способам формируют управляющее воздействие по импульсу от весоизмерителя, контролирующего расход сырого материала на входе сушилки. Указанное воздействие не успевает должным образом подготовить параметры сушильного агента к приему новой порции сырого материала, так как время от момента получения импульса до начала движения материала по барабану весьма мало. Отсутствие упреждения вызывает усложнение автоматической системы управления, обуславливает необходимось использования специальных средств для преодоления запаздывания, снижает качество регулирования.
Предлагаемый способ позволяет повысить точность регулирования. Это достигается тем, 5 что дополнительно корректируют расход и температуру сушильного агента по сигналу плотности пульпы, поступающей в вакуумфильтры, и числу работающих фильтров.
На чертеже дана схема установки, реализу10 ющей описываемый способ.
Технологическая часть установки содержит вращающийся барабан 1, вакуум-фильтры 2, конвейер 3, течку 4, трубопровод 5 для пульпы, топку 6, трубопровод 7 подачи топлива, 15 трубопровод 8 подачи воздуха и дымосос 9, На агрегате устанавливаются три контура регулирования.
Первый контур содержит датчики 10 и
11 расходов топлива и воздуха, соответствен20 но, которые при помощи регулятора 12 соотношения, исполнительного двигателя 13 и регулирующего органа 14 поддерживают необхоходимое для улучшения режима сгорания топлива соотношение топливо — воздух.
25 Второй контур регулирования при помощи датчика 15 давления, регулятора 16 давления, исполнительного двигателя 17 и регулирующего органа 18 обеспечивает стабилизацию давления в топке, необходимую для ее
ЗО экономичной работы, 565185
Составитель Н. Вольская
Корректор Л. Котова
Техред 3. Тараненко
Редактор А. Пейсоченко
Заказ 1695/11 Изд. № 593 Тираж 881 Подписное
Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Типография, пр. Сапунова. 2
Третий контур регулирования содержит датчик 19 плотности пульпы, блок 20 <рормирования импульса нагрузки барабана, датчик
10 расхода топлива, регулятор 21 соотношения, исполнительный механизм 22 и регулирующий орган 23. Схема этого контура регулирования является каскадной. Изменение задания на соотношение производится от влагомера 24 регулятором 25.
При изменении плотности пульпы, подаваемой трубопроводом 5 к вакуум-фильтрам 2, или числа работающих вакуум-фильтров блок
20 формирования импульса нагрузки формирует новое значение сигнала нагрузки и регулятор 21 соотношения изменяет соответственно расход топлива. При этом изменяется (с учетом действия регулятора 12) расход сушильного агента в ту сторону и до тех пор, пока регулятор 21 не восстановит заданное соотношение между нагрузкой барабана, с одной стороны, и расходом сушильного агента, с другой стороны.
Поддержание указанного соотношения обеспечивает компенсацию основных возмущений и стабилизацию влажности высушиваемого материала на выходе барабана на заданном уровне. Если необходимое соотношение между измененными возмущающим и управляющим воздействиями нарушается, то
5 влагомер 24 через ведущий регулятор 25 изменяет соответствующим образом задание регулятору 21 для точного поддержания требуемого значения выходного параметра.
10 Формула изобретения
Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов в сушилке с вакуум-фильтрами путем воздействия
15 на расход сушильного агента по конечной влажности материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, дополнительно корректируют расход сушильного агента по сигналу плотности
20 пульпы, поступающей в вакуум-фильтры, и числу работающих фильтров.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство № 387195, кл.
25 F 26 В 25/22, 1971.
