Способ очистки газов

 

1t t! 565430

Ьи1з Советских

Савналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22,07.74 (21) 2048082/26 (51) М. Кл. - В 013 8,04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Ыинистров СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 11.04.78 (53) УДК 66.074.3 (088.8) (72) Авторы изооретения

О. С. Ананян, С. А. Блинников, И. Е. Нахутин, A. С. Поляков, А. И. Кулаков и А. С. Такмазян (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к области очистки газов, в частности, содержащих радиоактивные летучие окислы рутения.

Известны способы очистки газов от рутения путем пропускаиия его 1ерсз слой сорбента, представляющего собой огнеупорный кирпич, импрегнированный окислами железа, сетку из нержавеющей стали или силикагель (1)

На огнеупорном кирпиче сравнительно небольшие коэффициенты очистки (50 — 100) достигаются за счет применения очень высоких температур (до 800 С), что нерационально.

Кроме того, емкость этого сорбента по рутеиию крайне мала.

Применение сетки из нержавеющей стали нецелесообразно из-за низких коэффициентов очистки (20 — 300) и малой емкости (8 r рутения на 1 м насадки).

В случае силикагеля при низких температурах достигается коэффициент очистки

200 — 1000. Однако из-за малой емкости сорбента (0,29 г/м насадки) необходимо применять большие объемы колонн, регенерация которых приводит к образованию значительных количеств жидких радиоактивных отходов.

Известен способ очистки газов, содержащих летучие окислы рутения, путем восстановления его газом — восстановителем, например окисью углерода или парами органических веществ с последующим улавливанием образу1ощихся аэрозолей иа известны; высокоэффективных фильтрах 12).

Однако этот способ очистки недостаточно эффсктив и (степень о 1истк 1 50 /р ) в присутствиии двуокиси азота, которая, в ряде случаев, в дополнительно больших количествах находится в очищаемых газах. Это объясняется тем, что двуокись азота стабилизирует че10 тырехокись рутения в газовой фазе.

С целью увеличения степени очистки в присутствии двуокиси азота по предлагаемому способу восстановление проводят при 200— б80 С, предпочтительно 350 †4 С, на на15 садке, например алюмогеле, иа которую предварительно наносят катализирующий слой из окислов переходных металлов, например рутения, марганца. Аэрозоли, образующиеся при этом, улавливаются известными высоко20 эффективными фильтрами.

П р и м с р 1. Воздух содержащий:

Двуокись азота, об. о/о 5

Окись углерода, об. 3,5

25 Четырехокись рутения, л1г/л 0,01 пропускают при 300 С через реактор, заполненный 1истым ал1омогслем, алюмогелем с нанесенными на исго окислами марганца, алюмогелем с нанесенной на него двуокисью

Зо рутения. Длина слоя насадки 10 см. Результаты опытов приведены в табл. 1.

565430

Тво 1l!lf 3 1

Концентрация четырехокиси рутения, мг л

Коэффициент очистки

Степень очистки, оо

l3CB;jKB после колонки ло колонки

10 fo же

10 3

10 — 5

Алюмогель

99 90

1000

Алн могсль с напесепгпями па пего

oI(lfc. "" марганца

99,99 -99,9999

Алюмогель с нанесенной на пего двуокисью рутения

104 †"

Таблица 2

Концентрация четырехокиси рутения, мг/л

Коэффициент очистки

Степень очистки, у, Температура, ОС после колонки до колонки

7,14 . 10

3,85 10

2,27 10

2,22 10

5,88 . 10

2,50 10 7

1,32 - 10

9,1 10

1,4

2,6

4,4

4,5 10

1,7 . 104

4,0 104

7,6 . 104

1,1 104

28,6

61,5

77,3

99,98

99,991

99,998

99,999

99,991

250

То же

680

То же

То же

Формула изобретения

Составитель И. Тимофеева

Техред И. Михайлова

Корректоры: E. Хмелева и Л. Котова

Редактор В, Блохина

Заказ 262/1 Изд. № 337 Тираж 964 Подписное

1-1ПО Государственного комптста Совета Министров СССР ио елам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

На насадке, покрытой окислами металлов, уже при 300 С коэффициенты очистки достаточны для практического применения.

Пример 2. При том же составе газовой смеси, что и в примере 1, газ пропускают прп

Оптимальной является температура 350—

400 С.

Другим показателем, характеризующим способ, является емкость насадки по рутению.

При длительных опытах на 1 см насадки осаждали 0,25 г рутения (плн 250 кг рутения в пересчете на 1 м насадки).

Использование способа очистки газов, содержащих летучие окислы рутения, обеспечивает более высокие коэффициенты очистки (в

10 — 100 раз); значительно меньшее количество твердых радиоактивных отходов — на

4 — 5 порядков (вследствие большей емкости насадки) .

Способ очистки газов, содержащих летучие окислы рутения, путем восстановления различных температурах через слой насадки, представляющей собой алюмогель с нанесенной на него двуокисью рутения длиной 1,7 ем.

5 Результаты опытов приведены в табл. 2. последних окисью углерода с последующей фильтрацией образующихся аэрозолей, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения степени очистки в присутствии двуокиси азота, восстановление проводят при 200 — 680 С, предпочтительно 350 — 400 С, на насадке, например алюмогеле, на которую предварительно наносят катализирующий слой из окислов переходных металлов, например рутения,. марганца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Труды второй Международной конферетгции по мирному использованию атомной энергии. 5Кенева, 1958., Избранные доклады иностранных ученых, № 5, с. 463 — 482, № 9, с. 186 — 200.

2. Авторское свидетельство СССР № 409297, кл. G 21f 9/02, 1973.

Способ очистки газов Способ очистки газов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к контактным аппаратам радиального типа для проведения химических и нефтехимических процессов и может быть использовано в производстве стирола, а также изопрена, бутадиена и др

Изобретение относится к химической технологии, в частности, к конструкциям каталитических газофазных реакторов с неподвижным слоем катализатора и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газово-жидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газожидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Изобретение относится к области производства газов, богатых водородом и/или моноокисью углерода, путем парового риформинга углеводородов, более конкретно к никелевому катализатору на носителе для получения газа, богатого водородом и/или моноокисью углерода, и способу для получения указанного газа
Наверх