Способ управления процессом смешивания в поточных технологических линиях

 

ОП И

"Й Е

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (!!) 565896 (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлеио03.02.75 (2!) 2101607/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано25.07.77.Бюллетень ¹27 (45) Дата опубликования описания 25.08.77

Я (51) М, Кл.

С 04 B 7/36

G Q5 П 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (53) УДК 666.9.02 (088.8 ) Я, E. Гельфанд, И, А. Кацнельсон, Ю, Г, Френкель, 3. Г. Штенгель и Л, М. Яковис (?2) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СМЕШИВАНИЯ

В ПОТОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ

Изобретение относится к способам управления.процессом приготовления цемент ной сырьевой смеси в поточных технологических схемах и может найти применение в производстве, где осуществляется одно- 5 временное смешивание и физическая переработка (измельчение) материала.

Известен способ приготовления цементных сырьевых смесей заданного химического состава, заключающийся в определе- Ip нии количества и химического состава смеси на выходе измельченного агрегата11). Однаю ко этот способ не обеспечивает достаточно высокую степень стабилизации при процессе управления, Известен другой способ И управления процессом смешивания в поточных технологических линиях, заключающийся в измерении на каждом шаге управления весового количества и химического состава смеси, находящейся в гомогенизаторе 20 к моменту отбора текущей пробы, и последующем определении компенсирующих воздействий с соответствующим изменением уставок дозаторов (2J.

Особенность поточных технологических, 25 схем состоит в том, что между моментбм отбора текущей пробы сырьевой смеси на выходе измельченного агрегата и тем,. моментом, когда реализуется управляющее воздействие, рассчитанное по этой пробе, проходит значительное время, которое с точки зрения управления представляет собой динамическое запаздывание в обьекте.

Недостаток данного способа состоит в том, что это запаздывание не, учитывается при определении управляющих воздействий.

Так как во многих случаях величина запаздывания достигает значительной величины, то в химическом составе смеси воз никают большие колебания и данный споc:об оказывается неэффективным.

Цель изобретения — уменьшение колебаний в химическом составе смеси, Это достш ается тем, что измеряют дополнительно весовые количества исходных сырьевых компонентов, прошедших через дозаторы за время от начала их подключения к заполнению гомогенизатора, до момента расчета текущих компенсирующих воздействий„ определяют химический состав с

565896 смеси, находящейся в измельчительном агрегате, после чего вычисляют химический состав и суммарное количество смеси, находящейся в гомогенизаторе и иэмельчительном агрегате, определяют величину отклонения полученного химического состава суммарной смеси от заданного значения и по найденным значениям отклонений определяют соотношение компонентов в компенсирующих воздействиях с соответствующим изменением уставок дозаторов.

Способ осуществляют следующим обра з ом.

Определяют количества исходных сырье- вых компонентов, которые пройдут через дозаторы за время от начала их подключе ния к заполнению гомогенизатора до мо/ мента расчета корректирующего воздействия. Затем определяют количество сырьевой смеси, накопленное в гомогенизаторе от момента его подключения до момента текущего отоора пробы. Вычитая количество сырьевой смеси, накопленной в гомогенизаторе из общего количества сырьевых комйоиеитов, прошедших через дозатор, 25 определяют количество сырьевой смеси, находящейся в измельчительном агрегате и технологических трактах, расположенных между гомогенизатором и дозаторами. На точность определения этой величины могут 50 оказать влияние различного рода потери, например, потери, связанные с выпариванием влажности, пылеуносом и т.д. Здесь же могут сказаться и приборные погрешности измерения., Поэтому найденные зна 35 чения необходимо брать с учетом поправки, обусловленной технологическими потерями и приборными погрешностями измерения. Эта поправка представляет собой коэффициент, меньший единицы, на который 40 умножают вычисленное значение количества смеси. Определяют весовые количества отдельных компонентов сырьевой смеси, находящейся к моменту расчета управляю,щего воздействия в иэмельчительном arpe 45 гате и технологических трактах.

При определении весовых количеств отдельных компонентов необходимо учитывать, что дозы материала, поступая в измельчительный агрегат перемешиваются с 50 остатками предыдуших доз, которые из--за, рас —,„е с — „„еделенности агрегата не успели . полностью перейти в гомогенизатор„По.этому при определении весовых количеств отдельных компонентов запоминают состав 55 доэ материала, прошедших дозируюшие устройства по отдельным компонентам, за тем на каждом шаге управления каждый компонент умножают на убывающие весовые коэффициенты, которые определяют по b0 динамическим характеристикам нзмельчнтельного агрегата, После этого найденные значения складывают между собой по каждому компоненту, .

Динамические характеристики могут быть предварительно определены, напрнмео. снимая разгонные характеристики обьекта поотдельным компонентам или изучая прохождение материала по отдельным компо нентам методом меченых атомов.

Определив весовые количества каждой компоненты сырьевой смеси, находящейся в измельчительном агрегате и технологических трактах, определяют ее химический состав.

Так как процентчое содержание каждого из окислов в химическом составе компонентов.известно лишь в среднем, химический состав смеси, находящейся в измельчительном агрегате и технологических трактах, определяют по средним значениям.

Для этого известные по компонентам средние процентные значения каждого из окислов складывают между собой с коэффициентами, пропорциональными весовым долям компонентов в обшей смеси.

Зная количество и средний химический состав сырьевой смеси, находящейся к моменту,расчета компенсирующего воздей-, ствия в измельчительном агрегате и технологическом тракте, определяют химический состав смеси, которая будет находиться в гомогенизаторе к моменту поступления в него, рассчитываемой дозы смеси.

Для этого на каждом шаге управления отбирают пробы сырьевой смеси, поступающей в гомогенизатор и определяют ее химический состав. Зная химический состав и количество смеси, поступающей в гомогенизатор, на каждом шаге управления определяют химический состав смеси, находящейся в гомогенизаторе .к моменту текущей пробы. Химический состав смеси,, находящейся в гомогенизаторе, складывают со средним химическим составом смеси, находящейся в измельчительном агрегате и технологических трактах, в пропорциях, определяемых их весовыми долями в обшем количестве смеси.

Далее определяют величину отклонения химического состава смеси от заданного значения и по найденным значениям отклонений определяют соотношение компонентов в компенсирующем воздействии, Найденное значение соотношений выставляют на уставках дозаторов.

565896

Составитель В. Алекперов

Редактор A. Моро."..ова Техред Н. Андрейчук Корректор 11. Ковалева

Заказ 23 11 /:I. 3 Тираж 764 Подписное

111111ИПИ Государственного комитета Совета Министров Сi.ÑI по делам изобретений и открытий.1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/Г> лцал I I III "Патент, г. Ужгород, ул, I Ip

Формула изобретения

Способ управления процессом смешивания в поточных технологических линиях, заключающийся в измерении на каждом шаге управления весовые количества и химического состава смеси, находящейся в гомогенизаторе к моменту отбора текущей пробы и последующем определении компен сируюших воздействий с соответствующим изменением уставок дозаторов, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью уменьшения колебаний в химическом составе смеси, измеряют дополнительно, весовые . количества исходных сырьевых компонентов, прошедших через дозаторы эа время от начала их подключения к заполнению гбмогениэатора до момента расчета компенсирующих воздействий, определяют химический состав смеси, находящейся в измельчительном агрегате, после чего вьrчисляют химический состав н суммарное количество смеси, находящейся в гомогенизаторе и измельчительном агрегате, определяют величину отклонения полученного химического состава суммарной смеси от заданного значения и по найденным значениям отклонений определяют соотношение компонентов в компенсирую цих воздействиях с соответствующим изменением уставок доэаторов, Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 289934, кл. В 02 С 25/03, 1974.

Cvawskow О,Ма1спе1 Я.Recbrrevgesieие 1е Siabifisievung des ofe we es и е ие м Ьewe n k we I 4 "Messed, Иене и, Repels, И- П, I 972.