Способ получения белоксодержащих наполнителей

 

О П И С А Н И Е (и)565938

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТВДЬГТВМ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 21.11.75(21) 2193658/12 (51) М. Кл.о

С 14 С 3/32

С 14 С 9/00 с присоединением заявки № 2193657/12

Государственный иоиитет

Совета Министров СССР ио делам иэооретений и открытий (23) Приоритет (43) Опублнковано25,07.77.Бюллетень № 27 (53) УДК 675.8 (088.8) (45) Дата опубликования описания 16.08.77

С. И. Трахтенберг, P. Н. Коростылева, М. М. Мамедов, Т. М. Кафаров, Л, Я. Гольдин, Л. Г. Фадеев и Г. М. Мамедалиев (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Львовский ордена Ленина политехнический институт и Бакинское производственное объединение кожевенных предприятий (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОКСОДЕРЖАЩИХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ

ИзоЬретение относится к технологии переработки отходов кожевенно-обувной про-. мышленности, например хромовой стружки, обрезов и голья, в продукты, пригодные для использования в производстве кожи (наполнители).

Известен способ переработки хромовых отходов, который заключается в следующем.

Хромовые отходы после промывки обез ц дубливают путем обработки кислотой, а затем дополнительно обрабатывают окислительной смесью — 2%-ным раствором едкого патра и пергидроля (4-4,5% от количества раствора щелочи)с ттослеш юшей тшомывкой g проточной водой (1J.

Известен также способ получения белоксодержащих наполнителей, согласно которому хромовые отходы обездубливают раствором щелочи или минеральной кислоты, обеэ- gp дубленные отходы отделяют, промывают водой до нейтральной реакции и переводят в раствор кипячением с.водой. Получеьньтй раствор белкового вещества отфильтровывают и вводят в сополимеризапию с виниловыми 25 мономерами, например стиролом метилаи рилатом t 2), При реализации известных способов происходят значительные потери щелочи или кислоты, технологический процесс многостадиен и горомоздок.

Пель изобретения — упрощение,техногии переработки путем yMeHbIrleFHB стадий технологического процесса. .Иля этого кожевенные отходы гидролизуют водным раствором ненасыщенной кисЛоты, например акриловой, с ттоследующей полимеризацией гидролизата.

Отходы кожевенно-обувной промышленности заливают водным раствором ненасыщенной кислоты, нагреватот на водяной бане до достижения стабильного содержания белкового вещества в гидролизате. Раствор отделяют от осадка фильтрованием, декантацией или другим методом. В полученныи раствор добавляют виниловый мономер (метилакрилат, стирол или метилметакрилат), инициатор полимеризации и нагревают до окончания процесса или предварительно проводят сополимеризацию белкового вещества с н>енасышеы.ой кисш>той в присутствик перекисного инициатора попимеризации и зател> в полученный вязкий раствор соцопимеризата добавляют виниповый моцомер, инициатор и проводят привитую соцопимеризацию. Получают однородную водную дисперсию сопопимеризата, которую используют для выработки кожи, Пример 1. 5 вес. ч. хромовой стружки заливают 50 вес, ч. 10%-ного раствора акриповой кислоты и нагревают с обратным холодильником на кипящей водяной бане в течение 5 час. Затем гидролизат охлаждают, фильтруют.

К 50 вес. ч. полученного гидролизата добавляют 55 вес. ч. 1 нйаОН, 0,1 вес.ч. персульфата аммония и 5 вес. ч. метилакрилата. Размешивают 10 мин и нагревают при размешивании с обратным холодильником в течение 1 час. Получают зеленоватую од- щ породную дисперсию.

Пример 2. 5 вес. ч. хромовой

М стружки заливают 50 вес. ч. 10%-ного раствора акриловой кислоты и нагревают с обратным холодильником на кипящей водяной бане в течение 5 час. Затем гидропизат охлаждают, фильтруют. К 50 вес. ч. попученного гидропизата добавляют 55 вес. ч.

1 н. NQOH. 0,1 вес.ч. персульфата аммония и 5 вес. ч. метилметакрилата. Разме- зо шивают 10 мин., а затем при перел ешивании нагревают с обратным холодильником на кипящей водяной бане.в течение 3 час. Получают однородную белую дисперсию.

Пример 3. 5 вес. ч. хромовой 35 стружки заливают 50 вес. ч. 10%-ного раст- вора акриловой кислоты и нагревают с обратным холодильником на кипящей водяной бане в течение 5 час. Затем гиаропизат охлаждают, фильтруют. 40

К 50 вес. ч. полученного гидропизата добавляют 55 вес. ч. 1 н. М а ОН, О, 1 вес. ч. персупьфата аммония и 5 вес. ч. стирола.

Размешивают 10 мин, затем нагревают при размешивали с обратным холодильником в 45 течение 3 час. Получают однородную белую с зеленоватыл оттенком дисперсию.

fI р и м е р 4. 5 вес. ч. хромовой стружки заливают 50 вес. ч. 10%-ного раствора акриловой кислоты и нагревают с обратным холодильником на кипящей водяной бане в течение 5 час, Затем гидроли« зат охлаждают, фильтруют.

К 50 вес. ч. полученного гидролизата добавляют 55 вес. ч. 1 н.NaOH, 0,1 вес. ч..5 персульфата аммония и в течение 2 час нагревают при размешивании с обрат ул1 холодильником, зател охраждают до 20 С, добавляют 0,1. вес. ч. нерсульфата аммония и 5 ве :. ч. метилакрилата и опять нагрева4 нл аа кипишей водяной бане в течение 1.5 час.

Попучают однородную белую дисперсию.

il р и м е р 5. К 5 вес. ч. хромовой струм<ки добавляют 50 вес. ч. 10%-ного растьора акриповой кислоты и нагревают с обратным холодильником на кипящей водяной бане в течение 5 часов. Затем гидропизат охлаждают и фильтруют.

К 50 вес. ч. полученного гидролизата добавпяют 55 вес. ч. 1 í.NaOH 0,1 вес. ч. персупьфата аммония и в течение 2 час нагревают при размешивании с обратным холодильником, охлаждают до 20 С, добавляют 0,1 вес. ч. персупьфата аммония и

5 вес. ч. стирола. Нагревают на кипящей водяной бане в течение 5 час. Получают однородный белый продукт.

Пример. 6. 5 вес. ч. хромовой струили заливают 50 вес. ч. 10%-ного раствора акриловой кислоты, нагревают с обрат ным холодильником на кипящей водяной бане в течение 5 час. Затем гидролизат ох; лаждают, фильтруют.

К 50 вес. ч. полученного гидролизата добавляют 55 вес.ч. 1 н, и а ОН,0, 1 вес.ч. персульфата аммония и в течение 2 часнагревают при размешивании с обратны холодильником. Затем охлаждают до 20 С, добавляют 0,1 вес. ч. персульфата аммония и 5вес. ч. метилметакрилата и опять Har ревают на кипящей водяной бане в течение

4 час. Получают однородную белую дисперсию., Предлагаемый способ переработки кожевенных отходов по сравнению с известжими позволяет:

-сократить расход кислот и щелочей в процессе обездубливания и гидролиза о хода; — упростить технологический процесс п реработки кожевенных отходов, что будет стимулировать переработку отходов. формула изобретения

Способ получения белоксодержащих на« полнителей при переработке кожевенных отходов путем гидролиза кожевенных отходов и сополимеризации с виниловым мономером, о т и и ч а ю шийся тел, что, с цепью упрощения технологии переработки, кожевенные отходы гидролизуют водным раствором ненасыщенной кислоты, например акриловой, с последующей полимеризацией гидропизата.

Источник информации, принятые во вни- мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 193673, кл. С 14 С 3/32, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР №> 300518, кл. С 14 С 9/00, 1971.