Способ обработки бумаги

 

° Жилив-;. -.. -": " =онаи еаеес,, -,-„„,-„

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.75 (21) 2304450/12 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 25,07.77. Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания 29.08.77 (11) 565966 (51) М. Кл.

Р 21 Н 1/38

Гасударственнмй комитет

Совета Министров СССР аа делам изоаретений

И PTKPblTHM

РЗ) ДК 676.489 (088.8) М. В. Фролов, С. В, Добыш и H. А. Менько (72) Авторы изобретения (71) Заявитель центральный научн<мисследовательский институт бумаги (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ Я МАГИ

Изобретение относится к целлюлознс бумажной промышленности и может быть ис пользовано при изготовлении влагопрочных; бумаг, таких как графическая, бумага для печати морских и полевых карт, основа фо- S тобумаги, упаковочная, санитарно-гигиеническая.

Для придания бумаге влагопрочности в настояшее время в мировой практике широко распространены способы обработки о бумажной массы мочевинсмформальдегидной и меламинь-формальдегидной смолами, полиатиламином. Кроме указанных смол, для придания бумаге влагопрочности используют модифицированный крахмал, неопреновый ла- 15 текс и другие вешества. Однако указанные методы не всегда позволяют получить требуемые результаты, так как верхний предел влагопрочности лимитируется 25-30%. Кроме того, бумага, обработанная вышеуказанными 20 вешествами, приобретает хрупкость, гидрофобность, что отрицательно сказывается на ее качестве.

Известен способ придания влагопрочности бумаге, основанный на обработке бумажного 25 полотна коллоидными дисперсиямта диглицидиловых эфиров в сочетании с растворимыми в воде в лканизирующими агентами на основе различных аминов (1).

Однако использование этого способа для придания влагопрочности позволяет максимально увеличить влагопрочность бумаги до 42%. Кроме того, приготовление коллоидной суспензии сопряжено с технологическими трудностями, связанными с получением однородного продукта и определения момента разбавления смеси.

Бель изобретения — получение бумаги с повышенной влагопрочностью.

Достигается она тем, что бумагу обрабатывают водным раствором диглицидилового зфира ди- или трнзтиленгликоля при темперао туре 120-135 С согласно изобретению в присутствии кислого катализатора тетра рторбората цинка 7, п (Ц ) при нх молярном соотношении (5 1 ф1.

Прн таких условиях обработки происходит образование внутри- и межволоконных связей за счет химического взаимодействия

Остаточная деформация после увлажнения, %

Разрывной груз, кг

Привес

ТЭ Г-1

Масуа

1 м, в сухом с остоянии во влажном состоянии проч нопопесть, % продольное продолное продольное направление поперечное речйое наОбразец бумаги речное направ. ление нананаправение правление правление правление

Необработанный 100

7,2 5,2

Обработанный раствором ТЭГ»1 ио примеру 1 100

8 84

5,4

6,0

bo апоксидных групп диглицидилового эфира и гидроксильных групп целлюлозы.

Пример 1. Готовят водный раствор, содержащий 10 вес.ч. диглицидилового эфира триэтиленгликоля (ТЭГ-1) и 1;2 вес.ч.

Еп{37„ ) (при молярном соотношении эпоксида и катализатора 1 1: 1). ла примеру 2 135 5 5 9,1

Пример 2. Аналогично примеру 1 обрабатывают бумагу водным раствором содержащим 7 вес.ч. ТЭГ-1 в присутст-.

Вии Е.п(ВГ4) (при молярном соотношеиии эпс@сида и катализатора 6,6:1). Тер мообработка ведется при температуре 125 С, Физико-механические свойства полученHQN бумаги приведены в таблице.

Пример 3. Аналогично примеру 1 бумагу, содержащую 100% беленой,сульфитвиЖ целлюлозы марки АС-11, обрабатывают 40 вещным раствором из 7 вес.ч. диглицидилового эфира этиленгликоля (ДЭГ-1) в присутствии и(ВУ . Молярное соотношение эпок сида и катализатора 5:1. Термообработка о ведется при температуре 135 С.

Физико-механические показатели полу- ° ченной бумаги

Масса 1 м, г 60

Привес ДЭГ-1, % 7

Разрывной груз, кг

so

В сухом состоянии 7,1 во влажном состоянии 4,2

Влагопрочность, % 60

Остаточной деформации после увлажнения

55 нет.

Ниже представлены сравнительные данные о влагопрочности бумаги (в%), полученной предлагаемым способом без обработки эпоксидом 2,4 по примеру 1 56

Бумагу, содержащую 70% целлюлозы марки Фото и 30% целлюлозы марки ОБ-1, обрабатывают на клеильном прессе бумаго-. делательной машины..Полученную бумагу дополнительно подвергают термообработке при 120 С в течение 4 мин.

Физико-механические свойства бумаги даны в. таблице.

02 008 24 -074 034

4,9 2,8 56 --О, 15 О

4е2 ЗвО 47 Ое 12 =0»1 по примеру 2 47 по примеру 3 60

Известным способом 27-42.

Как видно, влагопрочность бумаги, полученной предлагаемым способом, более чем на 20% выше влагопрочности бумаги, полученной известным способом. Кроме того, остаточная деформация бумаги после увлажнения практически приближается к нулю.

Технология предлагаемого способа проста, он легко осуществим на имеющемся в насI тояшее время оборудовании и не требует дополнительных экономических затрат на реализацию

Формула изобретения

Способ обработки бумаги путем пройитки водным раствором диглициднлового эфира ди- или триэтиленгликоля с последующей термообработкой ее при 120-135 С, о т л ио ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения влагопрочности и снижения остаточной деформации бумаги, обработку ее диглицидиловым эфиром осушествляют в присутствии тетрафторбората цинка при их молярном соотношении (5;11):1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент С11Л ¹ 3129133, кл. 162,164, 1964. (прототип).