Инструмент для изготовления фасонных профилей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

IiiI 566647

Сова Советских

Социалистических

Ресоублик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 03.02.76 (21) 2322773/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 12.08.77 (51) М. Кл 2 В 21D 7, 08, В 21С 3/04, В 21D 37/00

1осударственный комитет

Совета Министров СССР

an делам изсоретений и открытий (53) УДК 621.981.07 (088.8) 1

В. И. Ершов, Н. Д. Ливенко и А. И. Горшет ев

I (Московский авиационный технологический институт--им. К. Э. Циолковского (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для листовой штамповки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении листовых деталей с малым радиусом.

Известен инструмент (1) для сворачивания штрипсов в трубы, выполненный в виде воронки с ребром переменного сечения.

Известчым инструментом нельзя получать фасонные се ения профилей.

Известен инструмент (2) для деформирования крупного сечения профиля в квадратное.

Недостатком известного устройства является разрушение заготовки в месте сопряжения прямолинейных стенок с угловыми зонами, то есть в зоне передачи тангенциального усилия, возникающего в результате редуцирования сечения заготовки.

Разрушение заготовки объясняется тем, что в зоне пересечения конической и цилиндричес кой поверхностей происходит сдвиг прямолинейной стенки заготовки относительно угловой части.

Известен инструмент (3) для изготовления фасонных профилей, содержащий деформирующее кольцо в виде вставок с входной и выходной частями, конфигурация последней соответствует конфигурации детали, и калибруощее кольцо, смонтированные в обойме.

Цель изобретения — уменьшение радиуса скруглення углов между гранями деталей.

5 Для этого вставки выполнены в виде частей корпуса и плоских треугольных элементов, установленных между ними, причем количество каждого из них соответственно равно числу углов и граней детали, а их вершины рас10 положены взаимно противоположно, образуя на входной части, круг.

На фиг. 1 — 3 показан инструмент, общий вид в трех проекциях; на фиг. 4 — исходная коническая заготовка инструмента; на фиг.5—

15 продольное деление ее на части; на фиг, 6— сборка вставок.

Инструмент содержит деформнрующее кольцо 1 и калибрующее кольцо 2, смонтированное в обойме 3. Деформирующее кольцо

20 выполнено в виде вставок 4 с входной 5 и выходной 6 частями. Вставки выполнены в виде частей конуса 7 и плоских треугольных элементов 8, установленных между ними. Количество плоских треугольных элементов 8 соот25 BcTcTâóåò числу граней 9 изготавливаемой детали, а частей конуса 7 — числу ее углов IO.

Вершины 11 — 12 соответственно частей конуса 7 и плоских треугольных элементов 8 расположены взаимно противоположно, образуя

30 на входной части 5 круг 13, а на выходной

566647

6 — конфигурацию профиля детали. Вста вки изготавливаются следующим образом.

Исходная заготовка 14 инструмента (фвг.4) с внутренней конической поверхностью разрсзается вдоль на части, количество которых соответствует числу граней 9 детали. Для упрощения изготовления треуголь элементов делаются вырезы с наружной поверхности. На фиг. 5 показано деление на четыре части с вырезами 15. Затем нижние концы полученных частей конуса 7 разводятся на расстояние, равное длине грани 9 детали 10, и в полученное пространство 16 устанавливаются треугольные плоские элементы 8. Длина осно|вания 17 треугольника равна длине грани детали. После этого элементы 7 и 8 обрабатываются по поверхностям 18.

Работа штампа происходит следующим образом.

Заготовка 19, представляющая собой трубу, усилием пресса перемещается в осевом направлении вглубь инструмента. При этом .происходит одновременное постепенное выпрямление стенки трубы в части поперечного сечения, уменьшение радиуса изгиба в угловых зонах и редуцирование поперечного сечения, то есть уменьшение периметра поперечного сечения. При дефориировании заготовка нагружается осевым сжимающим усилием, радиальным сжимающим усилием, возникающим при давлении матрицы на наружную поверхность заготовки, и тангенциальным сжимающим усилием, появляющимся при редуцировании сечения. Поэтому за|готовка деформируется в условиях, близких к всестороннему сжатию, что обеспечивает максимально возможное формоизменение.

В предложенной форме рабочей поверхности инструмента отсутствуют зоны возможного сдвига прямолинейных стенок относительно угловых зон, что исключает разрушение заготовки. При использовании предлагаемого инструмента операции редуцирования и переформовки происходят одновременно, что создает лучшие условия для фор моизменения.

Б результате получается деталь с малым радиусом скрутления между гранями и увеличенной толщиной в угловых зонах, обладаю10;цая повышенной жесткостью. Полученная деталь прямоугольного сечения может быть затем разрезана в продольном направлении на два швеллера или четыре уголка.

Формула изобретения

Инструмент для изготовления фасонных профилей, содержащий деформирующее кольцо в виде вставок с входной и выходной частями, ко нфигурация последней соответствует

20 конфи гурации детали и калибрующее кольцо, смонтированное в обойме, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения радиуса о кругления углов между гранями деталей, вставки выполнены в виде частей конуса и

25 плоских треугольных элементов, установленных между ними, причем количество каждого из них соответственно равно числу углов и граней детали, а их вершины расположены взаимно противоположно, образуя на входной

30 части круг.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР № 102169, кл. В 21 5/06, 1952.

35 2. Шурупов Л. К. и Фрейберг М. Л. Производство труб экономичных профилей. «Металлургиздат», 1963, с. 71 — 72, рпс. 15.

3. Лвторское свидетельство СССР № 427755, кл. Б 21С 3/04, 1972.