Инструмент для окончательной обработки зубчатых колес

 

О П И С А Н И Е и1566688

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.04.75 (21) 2124400/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 09.08.77 (51) М. Кл 2 В 23F 19/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР чо делам иэобретеннй и открытий (53) УДК 921.923/924 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Н. Сухоруков и В. О. Курганович

Омский политехнический институт (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЪНОЙ ОБРАБОТКИ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для окончательной обработки зубчатых колес.

Известны инструменты для окончательной обработки закаленных зубчатых колес, выполненные в виде цилиндрического или конического колеса с прямыми или винтовыми зубьями. Для уменьшения влияния перепада скоростей скольжения на головке и ножке зубьев на точность обрабатываемых колес инструмент изготавливают с таким расчетом, чтобы полюс станочного зацепления оказывался вынесен за пределы рабочей части линии зацепления (1), Однако такая конструкция имеет ограниченное применение ввиду необходимости большой коррекции зубчатого венца инструмента.

Известны также инструменты для окончательной обработки закаленных зубчатых колес, у которых диаметр выступов уменьшен и смещен относительно центра вращения инструмента с целью устранения подреза ножки зуба обрабатываемого колеса (2).

Недостатком этой конструкции является возможность образования уступа у ножки зуба инструмента по мере его износа.

Наиболее близким к изобретению является инструмент для притирки зубчатых колес, у которого на зубчатом венце нарезана спиральная канавка специального профиля и на поверхности у ножек зуба, лежащей за последними точками контакта, выполнены круглые пазы для устранения уступа, образующегося по мере износа инструмента (3).

5 Однако отделка зубьев колес таким инструментом требует точного соответствия установленного станочного межцентрового расстояния — расчетному. Если станочное межцентровое расстояние будет больше расчет10 ного (для случая внешнего зацепления инструмента и детали, а для случая внутреннего зацепления — меньше), то уступ у ножек зубьев инструмента обязательно образуется по мере его износа, так как последние точки кон15 такта окажутся на зу бе инструмента ближе к головке, и головка зуба колеса будет срезаться уступом.

Если станочное межцентровое расстояние будет меньше расчетного (для случая внеш.

20 него зацепления, для случая внутреннего за цепления инструмента и детали — большеу то уступ в процессе обработки образуется у головки зуба обрабатываемого колеса, так как последние точки контакта окажутся даль25 ше от головки зуба инструмента и головка зуба детали не будет обрабатываться.

Описанные явления нежелательны, так как приводят к снижению точности профиля зубьев обрабагывасмых колес и стойкости ннст30 румента.

566688

Составитель А, Шевченко

Техред М. Семенов

Редактор T. Горячева

Корректор Л. Котова

Заказ 1827/3 Изд. И 646 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, Z

Целью изобретения является повышение точности обработки профиля зубьев колес и стойкости инструмента.

Это достигается тем, что центры круглых пазов размещены на окружности, центр которой смещен относительно центра инструмента.

На чертеже изображен описываемый интрумент, вид с торца.

Инструмент имеет рабочий зубчатый венец

1, у ножек зубьев которого размещены круглые пазы 2. Центры 3 пазов размещены на окружности 4, центр 5, которой смещен относительно центра 6 инструмента на величинуе.

При работе таким инструментом повышение точности профиля обрабатываемых колес и стойкости инструмента достигается благодаря тому, что наличие смещенных пазов устраняет возможность образования уступа у ножек той части зубьев инструмента, для которой пазы окажутся ближе к головке по отношению к действительным последним точкам контакта профилей зубьев инструмента и обрабатываемого колеса. У ножек тех зубьев инструмента, для которых пазы окажутся дальше от головки, чем последние точки контакта, уступ будет образовываться, но его влияние на профиль зубьев обрабатываемого колеса будет компенсироваться в момент, когда обрабатываемые зубья колеса будут находиться в зацеплении с той частью зубьев инструмента, где уступа нет. Изменение величины смеще5 ния пазов по отношению к последним точкам контакта позволяет целенаправленно исправлять профиль зубьев обрабатываемого колеса. Величина смещения е определяется специальным расчетом и уточняется эксперимен10 тально.

Формула изобретения

Инструмент для окончательной обработки зубчатых колес, выполненный в виде зубчато15 ro колеса с круглыми пазами у ножек зубьев, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки профиля зубьев колес и стойкости инструмента, центры пазов размещены на окружности, центр которой сме20 щен относительно центра инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ¹ 62551, кл. В 23F 19/02, 1940.

25 2. Авторское свидетельство СССР № 224282, кл. В 23F 19/02, 1966.

3. Авторское свидетельство СССР № 157196, кл. В 23F 19/02, 1962.