Способ отделки зубчатых колес

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 572342

Союз Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10,11.75 (21) 2188005/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.09,77. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 05.09.77 (51) М. КлР В 23F 19/02 суларственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.923.73:

:621.833.2 (088.8) по ленам изобретений и открытий (72) Автоы изобретения

|О. Н. Сухоруков и М. Б. Вагенштейн

Омский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ЗУБЧАТЪ|Х КОЛЕС

Изобретсние относится к области чистовой обработки зубчатых колес и может быть использовано в машиностроении.

Известны способы отделки зубчатых колес при свободном обкате последних зубчатым инструментом, в процессе которого производят реверсирование зубчатого колеса и инструмента, находящихся в однопрофильном зацеплении, а каждый профиль зуба обрабатывают при ведомом инструменте (1), Недостатком указанных способов является то, что в течение всего цикла обработки инструмент является ведомым элементом, а заготовка зубчатого колеса — ведущим.

Целью изобретения является обеспечение равномерного съема припуска по высоте зубь, ев и улучшение взаимной симметрии левого и правого профилей зуба.

Для этого по предлагаемому способу каждый профиль зуба дополнительно обрабатывают при ведущем инструменте.

На чертеже представлена схема описываемого способа.

Обработка по описываемому способу осуществляется в следующей последовательности.

После установки изделия 1 и введения его в станочное зацепление с инструментом 2 придают функцию ведущего элемента инструменту 2, при этом вращение элементов зацепления происходит по направлениям, указанным стрелками А и В, и обрабатывается профиль 3 зуба изделия. Затем функции ведущего элемента придают изделию при неизменном на5 правлении вращения элементов и 2. В этом случае происходит обработка другого профи. ля 4 зуба изделия.

После этой части цикла производят реверс приводов. Затем опять каждому из элемен-!

О тов и 2 поочередно вторично придают функции ведущего при неизменном направлении их вращения С и D и обрабатывают вторично соответствующие профили 3, а затем 4 зуба изделия, то есть реверс приводов произво-!

5 дят один раз перед вторичным приданием функции ведущего элемента инструмент . или изделию.

Использование описываемого способа отделки обеспечивает получение взаимной сим20 метрии левого и правого профилей каждого зуба изделия, что особенно важно для колес реверсивных передач, и повышает чистоту обработки профилей зубьев.

Формула изобретения

Способ отделки зубчатых колес при свободном обкате последних зубчатым инструментом, в процессе которого производят реверси30 рование зубчатого колеса и инструмента, наСоставитель Н. Корнейчук

Редактор Н. Аристова Техред И. Михайлова Корректор Л. Котова

Подписное

Заказ 1996/10 Изд. № 758 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ходящихся в однопрофильном зацеплении, а каждый профиль зуба обрабатывают при ведомом инструменте, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного съема припуска по высоте зубьев и улучшения взаимной симметрии левого и правого профилей

4 зуба, каждый профиль зуба дополнительно обрабатывают при ведущем инструменте.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 227068, В 23F

5/04, 1966.