Абразивная масса для изготовления пористого инструмента

 

1») 566724

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АОТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.02.76 (21) 2328089/08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 22.08.77 (51) М. Кл. - В 249 3,, 34

Гасударственный камитет

Совета Министров СССР

tl0 делам изабретений и открытий (53) УДК 621.922.079 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. М. Федотова, H. И. Грншанова, С. Г. Воронов, M. Г. Эфрос, В. Ф. Казанская, Г. A. Носаев и Г. Л. Безбородко

Всесоюзный научно-исследовательский институт абразивов и шлифования (71) Заявитель (54) АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО

ИНСТРУМЕНТА

55,0 — 96

1,5 — 20

0,5 — 5,0

0,2 — 2,0

0,5 — 1,1

15

Изобретение относится к области изготовления абразивных инструментов.

Известна абразивная масса для изготовления пористого инструмента, использующая в качестве порообразователя сополимер марки

МСН-Π— продукт суспензионной полимеризации метилметакрилата, стирола и нитрила акриловой кислоты.

Недостаток известной абразивной массы заключается в том, что для получения необходимой пористости указанный сополимер вводится в относительно больших количествах (до 25%), что ухудшает пластичность формовочных масс. В процессе термической обработки абразивного инструмента в интервале температур от 80 до 400"С происходит разложение сополимера с выделением газов (стирол, цианистый водород и окись углерода), из которых цианистый водород является вредным, Целью изобретения является создание абразивной массы, позволяющей получить инструмент с наличием крупных равномерно расположенных пор, улучшенной пластичностью массы н с устранением выделения вредного газа в процессе термической обработки.

Указанная цель достигается тем, что в массу, содержащую абразивный материал, керамическую связку, увлажнитель, клеющую добавку и наполнитель, в качестве наполнителя введен продукт полимеризацин стирола в присутствии перекиси бензоила и третичного бутилпербензоата в суспензии при следующем соотношении ингредиентов, вес. j< .

Абразивный материал

Керамическая связка

Увлажнитель

Клеющая добавка

Вода

Наполнитель — продукт полимеризации стирола в присутствии перекиси бензоила и третичного бутилпербензоата в суспензие.1 1,3 — 16,9

Указанный наполнитель (марки ПС вЂ” С) выпускается по ГОСТ 20282 — 74 в виде по20 рошка или гранул с температурой размягчения не ниже 85 С, ударной вязкостью не менее 1,8 кгс сек/см, твердостью по Бринеллю

14 — 15 кгс/мм . Наполнитель марки ПС вЂ” С хорошо рассеивается на определенные фрак25 ции, равномерно распределяется в абразивной массе, не разрушаясь при нрессовании.

В процессе термической обработки инструмента происходит разложение наполнптеля с выделением стирола, окиси углерода и т. д., 33 1. ианистый водород при этом не выделяется, 5()()724

2,0

1,1

2,07

20

0,2

0,8

1,85

50

Составитель В. Воробьев

Техред М. Семенов

Корректор Л. Котова

Редактор Т. Горячева

Подписное

Тираж 1109

Изд. № 639

Заказ 1877/5

Типография, пр. Сапунова, 2

II р и м е р 1. Готовят абразивную массу с наполнителсм марки ПС вЂ” С № 80, структура

10, следующего состава, вес. %:

Абразивный материал, электрокорунд белый зернистостью № 25 96,0

Керамическая связка, например К5 1,5

Увлажнитель, например жидкое стекло 0,5

I(аполнитель — продукт полимеризации стирола в присутствии перекиси бензоила и третичного бутилпербензоата в суспензии (зерпистостью № 80) 1,3

Клеющая добавка, например декстрин 0,2

Вода 0,5

Объемный вес массы, г/см 2,02

Смешивание компонентов абразивной массы осуществляется в мешалках с планетарным вращением лопастей. Компоненты абразивной массы смешиваются в следующей последовательности. Вначале смешиваются шлифзерно и порообразующий наполнитель в течение 1 — 2 мин. Затем заливается жидкое стекло и смешивается в течение 2 — 3 мин.

После этого заливается вода и происходит увлажение в течение 2 мин. И, наконец, засыпаются связка и клеющая добавка и все компоненты перемешиваются еще в течение 6—

7 мин.

Готовая масса протирается через сетку в зависимости от номера зернистости абразивного материала и порообразующего наполнителя, в данном случае сетка № 2. Формовани:. высокопористых изделий осуществляется в металлических пресс-формах на гидравлических прессах, обеспечивающих удельные давления при прессовании не ниже 350 кг/см .

Сырые высокопористые изделия, изготовленные из такой массы, предварительно высушиваются на воздухе при комнатной температуре в течение 2 — 3 суток, а затем в сушиле при температуре не выше 85 С. Обжиг изделий производится при 1250 — 1300 С по принятому в абразивной промышленности технологическому процессу.

Пример 2. Готовят абразивную массу с наполнителем марки ПС вЂ” С № 125, структура 11, следующего состава, вес. %:

Абразивный материал, электрокорунд белый зернистостью № 10 55,0

Керамическая связка, например E(5 20,0

Увла>книтель, например жидкое стекло 5,0

Наполнитель — продукт полимеризации стирола в присутствии перекиси бензоила и третичного бутилпербензоата в суспензии марки

ПС вЂ” С (зернистостью № 125) 16,9

Клеющая добавка, например декстрин

Вода

Объемный вес массы, г/см

Пример 3. Готовят абразивную массу с наполнителем марки ПС-С № 40, структура 13, следующего состава, вес. %:

Абразивный материал, электрокорунд белый зернистостью № 6 76,4

Керамическая связка, например К5 10,6

Увлажнитель, например жидкое стекло 4,3

Наполнитель — продукт полимеризации стирола в присутствии перекиси бензоила и третичного бутилпербензоата в суспензии (зернистостью № 40) 7,7

Клеющая добавка, например декстрин

30 Вода

Объемный вес массы, г/см

Ф ор мула изобретения

Абразивная масса для изготовления пористого инструмента на керамической связке, содержащей абразивный материал, увлажни40 тель, клеющую добавку и наполнитель, о тлича ющаяся тем, что, с целью повышения технологичности процесса производства абразивных инструментов, в массу в качестве наполнителя введен продукт полимериза45 ции стпрола в присутствии перекиси бензоила и третичного бутилпербензоата в суспензии при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Абразивный материал 55,0 — 96,0

Керамическая связка 1,5 — 20,0

Увлажнитель 0,5 — 5,0

Клеющая добавка 0,2 — 2,0

Вода 0,5 — 1,1

Наполнитель — продукт полимеризации стирола в присутствии перекиси бензоила и третичного бутилпербензоата в суспензии 1,3 — 16,9