Способ подготовки меди под электролитическое алюминирование из эфирогидридного электролита

 

0Ц 566893 союз (.оватских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.06.72 (21) 1802058/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 01.09.77 (51) М.,Кл. С 25D 5/34//

С 23С 1/08//

С 23F 11/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.357.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. Л. Левинскас, А. Ю. Синюс и Я. Ю. Синюс (71) Заявитель

Вильнюсский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. В. Капсукаса (53) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕДИ ПОД ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ

АЛЮМИНИРОВАНИЕ ИЗ ЭФИРНО-ГИДРИДНОГО

ЭЛЕКТРОЛ ИТА та (12н)

37 — 40

Предлагаемое изобретение относится к области электроосаждения алюминия и формирования алюминиевых покрытий в диапазоне комнатных температур на меди, используемых в электронной и космической технике.

Известен способ подготовки поверхности меди под электролитическое алюминирование в эфирно-гидридном электролите, основанный на использовании дефицитных реактивов (кислоты жирного ряда) и к тому же трудно реализуемый в производственных условиях изза необходимости соблюдения особой точности операций (1).

Известен также способ подготовки меди под электролитическое алюминирование, заключающийся в последовательно осуществляемом анодном и химическом травлении с двукратным их повторением, который не имеет недостатков вышеуказанного способа, но является трудоемким и вызывает глубокое растравливание подготавливаемой поверхности (2).

С целью устранения указанных недостатков предлагается способ подготовки, отличием которого является использование для травления раствора следующего состава, об. :

Азотная кислота 58 — 60

Соляная кислота (конц.) 2 — 3

Серная кислопри продолжительности травления 3 — 5 сек.

1-! адежное сцепление алюминиевого покрытия с медной основой обеспечивается только внутри указанного интервала соотношения

5 компонентов.

При осуществлении этого способа изделие, предварительно подвергнутое промывке в диэтиловом эфире, травят в растворе вышеуказанного состава в течение 3 — 5 сек, после че10 го его промывают холодной проточной водой, затем этиловым спиртом, диэтиловым эфиром и погружают в эфирногидридную ванну.

Обработка предложенным составом медного изделия (ширина эталонной полоски ме15 ди — 1 см), взятом в следующем соотношении,об %:

Азотная кислота (конц.) 59

Соляная кислота (конц.) 3

Серная кислота (12 н) 38

20 после осуществления электролитического алюминирования (толщина слоя — 25 мкм) не приводит к отслаиванию покрытия, При приложении усилия отрыва 2,5 — 2,7 кг происходит обрыв покрытия, что свидетельствует о

25 надежности сцепления.

При обработке составом раствора за пределами соотношения компонентов, как например, об %:

Азотная кислота

30 (конц.) 57

566893

36 соответкг и 1,237 — 40

Формула изобретения

Составитель В. Тюрин

Тсхред М, Семенов

Редактор Д. Павлова

1(оррсктор Л. Брахнина

Заказ 2!36 19 Изд. Ло 652 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам,изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4!5

Типограф!. я, пр, Сапунова, 3

Соляная кислота (конц.)

Серная кислота (12 н)

Азотная кислота HNO.» (конц.)

Соляная кислота

НС1 (конц.)

Серная кислота

Н 04 (12 н) происходит отслаивание покрытия ственно при усилии отрыва 0,6-1,0

1,4 кг.

Способ подготовки меди под электролитическое алюминирование из эфир!!о-Лч!дридного электролгг-а путем травления, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения технологии и исключе;!ия глубого растравливания повср .!!0ñòè меди, травление проводят в ра5 створе с .еду!ощсго состава, об. %:

Азотная кислота (конц.) 58 — 60

Соляная кислота (ко -ll!.) 2 — 3

1О Ссрпая кислота (12 и) в тсчсьис 3 — 6 с.

Источ1!нки ипфоpмации, пр!Лнятые Во Вни, ан:!с пр.! зкспсртпзе

15 1. i1аlòï CIIIA № 3268421, класс 204 — 39, 2 3 . u ñ :> . .! 6 о

2. А г, ;скос свидетельство СССР №259583, к,! сс С 23о9/00,,31.01.1968.

Способ подготовки меди под электролитическое алюминирование из эфирогидридного электролита Способ подготовки меди под электролитическое алюминирование из эфирогидридного электролита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в нефте- и газодобывающей промышленности, в частности для защиты оборудования нефтедобычи от кислотной коррозии, в том числе сероводородной

Изобретение относится к составу растворов, предназначенных для обработки внутренней поверхности емкостей, трубопроводов и других устройств, контактирующих с перекисью водорода различной концентрации, и может найти применение в производстве и хранении перекиси водорода в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к защите металлов от кислотной коррозии и может быть использовано для травления металлов в машиностроении и других областях производства

Изобретение относится к области защиты сталей от кислотной, в частности от солянокислой, коррозии путем введения органических соединений в качестве ингибиторов коррозии

Изобретение относится к области защиты сталей от кислотной, в частности от солянокислой, коррозии путем введения органических соединений в качестве ингибиторов коррозии

Изобретение относится к области защиты металлов от корозии посредством ингибиторов, в частности к ингибиторам кислотной коррозии стали, и может быть использовано в нефтяной, машиностроительной, химической и других отрослях промышленности для защиты стального оборудования, эксплуатирующегося в кислых средах

Изобретение относится к новому веществу, обладающему свойствами ингибитора коррозионно-механического разрушения (КМР) низколегированных сталей в сероводородсодержащих минерализованных средах

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии посредством введения ингибиторов в агрессивную среду, в частности к способам получения ингибиторов кислотной коррозии стали, которые могут быть использованы в нефтяной, машиностроительной, энергетической, химической и других отраслях промышленности для защиты стального оборудования, эксплуатируемого в кислотных средах, а также в композиционных кислотных смесях
Наверх