Устройство для термообработки кусковых материалов

 

щ 567057

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сею Советских

Сеииалиетичоеиих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.07.75 (21) 2155517/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 11.08.77 (51) Ч Кл 2 F 27В 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666,3.041,548 (088.8) t — I (72) Авторы изобретения

С. П. Онацкий,;В. Е. Гиндина и С. В. Цыплаков

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ КУСКОВЫХ

МАТЕР ИАДО В

Изобретение относится к аппаратам для термоооработки кусковых или гранулированных материалов, применяемых в промышленности строительных материалов, металлургической и химической промышленности, например, при производстве извести, шунгизита. ,Известен аппарат для термоооработки кусковых материалов, содержащий кольцевой канал для прохождения материала (1).

Наиболее олизким техническим решением к изобретению является печь для обжига сыпучих материалов, содержащая шахту с каналами для прохождения материала, имеющими трапецеидальную форму в вертикальном сечении, щели для подвода и отвода теплоносителя, узлы загрузки и разгрузки l2j.

Целью изобретения является снижение аэродинамического сопротивления и повышение тепловой эффективности устройства.

Это достигается выполнением шахты устройства с перегородками, разделяющими ее на верхнюю, среднюю и нижние зоны, и расположением щелей для подвода и отвода теплоносителя по всей длине каналов с обеих их сторон, причем щели для подвода теплоносителя расположены в верхней и нижней зонах, а для отвода — в средней.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по

Б — Б на фиг,2, Устройство содержит шахту 1 с вертикальными каналами 2 для прохождения материала, разделенную перегородками 3 на зоны: верхнюю 4, среднюю 5 и нижнюю 6, по всей длине каналов 2 выполнены щели 7 для подвода и отвода теплоносителя.

1ð Устройство работает следующим образом.

Материал, загружаемый в бункер 8 шахты, поступает в приемную камеру 9 и далее — в вертикальные каналы 2. В верхней зоне 4 шахты газы (теплоноситель) через продольные щели 7 в стенках каналов лросасываются через материал по прямоточной схеме, в нижней зоне 6 — по противоточной схеме. Отсос газов производится из средней зоны 5 шахты.

Для регулирования интенсивности теплообмена в прямоточной и противоточной зонах в соединяющем их газоходе 10 установлено дросселирующее устройство 11.

Расположение щелей для подвода и отвода теплоносителя по всей длине каналов позволяет повысить равномерность газораспределения, снизить аэродинамическое сопротивление и повысить тепловую эффективность устройства.

Формула изобретения

Устройство для термообработки кусковых материалов, содержащее шахту с каналами для,прохождения материала, имеющими трапецеидальную форму в вертикальном сечении, щели для подвода и отвода теплоносителя, узлы загрузки и разгрузки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения аэродинамичеокого сопротивления и повышения тепловой эффективности, шахта выполнена с перегородками, разделяющими ее на верхнюю, среднюю

567057 и нижнюю зоны, а щели для подвода и отвода теплоносителя расположены по всей длине каналов с обеих сторон, причем щели для подвода теплоносителя расположены в верхней и

5 нижней зонах, а для отвода — в средней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 4071о6, 10 кл. F 27В 1/00, 197 4.

12. Авторское свидетельство СССР № 425030, кл. F 27B 1 /00, 1974.

567057

Фиг. 3

Составитель Т. Круглова

Редактор Т. Пилиненко

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Котова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1833/12 Иэд. № 616 Тираж 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5