Разгрузочное устройство

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 561526 (61) .(опол»ительпый к патенту

2 (51) М. Kst. Е 27 В 1/20 (22) За явлено 08.05.74 (21). 202544

10.05.73 (23) Приоритет — (32) 05.06.73

48-51794

48-66447 (33) Япония

Государственный квинтет

Совета Мнннстрав СССР аа делан нзааретеннй н атнрытнй (53) УДК 669.181.4.002.5 (088.8) (43) Опубликовано 05.06.77. Бюллет (45) Дата опубликования описания (72) А вторы изобретения

Иностранцы

Кендзиро Камбара, Сакае Танака и Сатору Миясита (Япония) Иностранная фирма

"ниппон Стил Корпорейшн" (Япония) (71) Заявитель (54) РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к разгрузочному устройству шаха юзй печи, применяемой в области металлургии.

Известно разгрузочное устройство шахтной печи (1), содержащее стационарнь»й стол, расположенный под нижним концом стенки печи с зазорол, ротор, установленный над столом и соединенный с приводом валом, проходящим через стол.

Основным недостатком конструкции разгрузочного устройства является интенсивный абра. зивный износ оборудования, непродолжительное время его работы и связанное с этим нарушение равномерной и непрерывно ". оаботы.

Целью изобретения поэтому является создание разгрузочного устройства шахтной печи со средствами охлаждения, посредством которого восстановле»»»»ьш чугун, подвергнутый обработке в печи, может непрерывно вь»греться из горизонтальной секции днища пе ш прн сохранении срока службы устройства.

Для этого в предлагаемом разгрузочном устройстве вели гнна отношения радиусов ротора максимального к минимальному и внутреннего диаметра печи к максимальному диаметру ротора равны соответственно 1,2 ° 2,0 и 1,2 ° 5,0. Ротор и стол выполнены охлаждаемыми, при этом подвод и отвод охладителя к ротору расположены в его валу.

На фиг. 1 представлен поперечный разрез предложенного устройства; на фиг. 2 - поперечный разрез ротора; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Разгрузочное устройство состоит из шахтной печи 1, стенки печи 2, облицованной огнеупорным материалом 3. Нижняя часть шахтной печи 1 имеет в горизонтальном поперечном сечении форму круга;

1р стационарный стол 4, имеющий диаметр больший, чем внутренний диаметр шахтной печи 1, установлен у ее днища. Кольцеобразный зазор 5 образован между стационарнь»м столом 4 и нижним концом стенки печи 2.

1в В центре стационарного стола 4 образовано сквозное отверстие, через которое в вертикальном направлении проходит вращающийся вал 6. Ротор 7 неподвижно»о закреплен на верхнем конце вращающего вала 6, а контур плоской поверхности рото20 ра 7 в основном представляет собой изогнутую форму (фиг. 3 - 6) и отношение главного диаметра

K второстепенному диаметру находится в требуемом интервале от 1,2 до 2,0.

Ннж»»»п1 конец вращающегося вала 6 опирается

25 на подшипник 8 с воэможностью вращения, так что

561526 вертикальная»»агрузка, которая ложится на ротор 7 передается на подшипник 8 через вращающийся вал 6. Далее вращающийся вал 6 на середине своей шп»ны упирается на другой подшипник 9, который, в свою очередь, т»оддерживается конструкцией 10 лля того, чтобы предотвратить отклонения вала 6 по горизонтали при его вращении. Вращающийся вал 6 связан с приводными средствами, состояшими из двигателя 11 и понижающей коробки скоростей 12, посредством шестеренок 13 и 14. Разгрузочный узел представляет собой зашитный, охлаждаемый стенками 15,16, образующими разгрузочный проход 17, закрываемый снизу отсечный клапан 18.

Полое пространство 19 стационарного стола 4 располагается вдоль вращающегося вала 6, а нижний конец расширяющейся части уплотнен уплотнительным элементом 20. Впускная труба 21 и выпускная труба 22 для охлаждающей подвижной среды связаны с полым пространством 19 так, чтобь» охлаждающая текучая среда, такая, как на»»1 имер, вола, могла циркулировать в этом полом

»»1тост ранстве 19.

Ротор 7 (фиг. )»»зготовлеы в виде жакета, в котором образовано полое пространство 23, связанное с полым пространством 24 вращающегося вала 6.

Подводящая труба 25 для охлаждающей текучей среды установлена в полом пространстве 24 во врашаюшемся валу 6, причем верхний конец трубы 25 проходит в полое пространство 23 ротора 7 и заканчивается отверстием 26, которое размещается на диске 27 у его центра.

Нижний конец подводящей трубы 25 (фиг. 1) связан с трубой 29, подводящей охлаждающую текучую среду через вращающийся узел 28.

Когда вода направляется по подающим трубам 29,25, вытекает из отверстия 26 и растекается по диску 27 с тем, чтобы отобрать тепло от нагретого ротора 7 и понизить соответственно его температуру, далее поток воды потечет к нижней части диска 27 через кольцеобразный зазор между подающей трубой 5 и внутренней стенкой врашающегося вала 6. Отработанная охлаждающая среда выводится наружу устройства при помаши проточки 30.

Подводящие трубы 31 и отводящие трубы 32 .для охлаждаюшей воды подсоединены к каждому из палых прОстранств, ОООтве стэе»п 0, так, чта охлаждаюшая вода могла циркулировать внутри защитных стенок.

Если диаметр ротора 7 будет слишком малень5 ким, та количество выгружаемого материала уменьшится.. а иногда осуществить выгрузку материала будет просто невозможно, в результате чего повысится степень измельчения загружен»ть»х материалов, находящихся в форме гранул или

10 комков.

С другой стороны„если диаметр ротора 7 будет слишком большим, давление, вызываемое загруженными материалами, в печи увеличится, в результате чего для осуществления процесса выгрузки

15 потребуется двигатель повышенной мощности

Одновременно увеличится на»руз та на вра .а»т т шийся вал, который поддержив=е - пс-.

В результате экспериментов, »возведенных с

ЦЕЛЬЮ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДПОЧТИТЕЛЫт»ОГО СООТНОШЕНИЯ

20 между внутренним диаметрам шахтной печи 1 и диаметром ротора 7., бь -- н=йдена, -.т-, наиболее

ЭффЕКтИВНОй - ЛБ т: : т:-.,От "="-.....": —..".ду З.тттт . диаметрами является ветптцт»на, выбранная из интервала от 1,2 до 5,.0.

Ф О р М» а -„3 Ь Гт Е -, Е Н 1» И

1. Разгрузочное устройство для шахтной печи, СОДЕ РжаШЕЕ Стаптнанаттитвтй СТО. щ»т»тт-п»м концам стенки ле : с зазора»ы . тэ» ОО.

УСтаИОВЛЕ»П»мй Нац».- О. тоы И СОЕДДт»ЕН»»Ь»й; ЛРИВОДИЫМ ВаЛОМ, ПРОХОДЯтцтТИМ ЧЕ: ЕЗ СТОЛ, О . Л ИЧ а»0 Ш Е Е С Я ТЕ:"ьт, Что, ; те . -" ."-.Четвт=. - "-т pа-,. рывной и равномерной выгрузки материала,. величина отношения радиусов ротора максимальног:;

МИНИМаЛЬНОМ т И ВНУТРЕННЕга ДнаМЕТОа ттЕЧ..т максимально ..- .у диаметру ротора равнь» соответственно 1,. i.,0 и 1,2 - 5,0.

2. Устройство по и, ., О т и и ч а ю щ е е с я тем, ЧТГ РОТОР»» СТОЛ т»Ьтт;; — » ; —;;-,,-;; —,-,; r:,;,,;-,Äò; Ó» » ;,. подвод и отвод охладителя к ротору расположены в его валу.

Приоритст па 1! у;-;.

10.05,73 пс т».1;.

05.06.73 по п.2.

45 Источники информации, при -.;-::::-:ьте . из»»»т»»цттт» при экслерти - =.;

1 Д.pтсp -;-,= —;.,с»рте - г - . -:;тО кл. F 27 В 1/20, . ;"i

56)526 Ъ. б

C àñгавитсль А. Харитонов

Гсярсл М.11евинкая

Рс ыкгор 1:. Ьраишкова

Корректор A . Власенко

)5

1б

1 ти1 7 68 Подписное

1111ИИПИ Государе гвснного комитета Совета Министров ГССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж- 35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал П11П "Патент", г. Ужгород, Ул. Проек гная,4