Ilo делам изобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.77.Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 22.08.77 (53) УДК 66.023 (088. 8) В. И. Лосик, А. Т. Яковлева, H. E. Вишневский, А. Б. Гущевский, В. И. Бобоедов, В. Ф. Андреев, А. С. Леонтьев и Д. М. Байрамгулов (72} Лвторы изобретения (71) Заявитель (54) РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ HPOIIECCOB!

Изобретение относится к химической аппаратуре и может найти применение на нефтехимических комбинатах в процессах взаимодействия двух несмешивающихся жидкостей, в частности при взаимодействии серной кислоты и бутипенов с образованием бутипсерной кислоты в производстве метипэтипкетона, который является сепективным растворитепем в процессе производства .авиационных масел.

Известен реактор с встроенным теплообменным устройством в виде трубок Фипьда, помещенных в циркупяционную трубу, снабженный перемешивающим устройством )5 и выносным сепаратором jl j.

Кроме roro, известен реактор непрерывного действия с встроенным копьцевым сепаратором, размещенным между кольцевым теппообменником и корпусом j2 j.

В этом аппарате не достигается интенсНВНого перемешивания. Поэтому выход целевого продукта низкий.

Цепь предпоженного изобретения вЂ” расширение обпасти применения аппарата (воз- 25 можность использования его дпя получения сепективных растворите пей) .

С этой цепью сепаратор выполнен в виде термостатированного полого диффузора, образованного двумя коаксиапьно установленными трубами, внутренняя пз которых снабжена окнами.

На фиг. 1 показана конструкция аппарата, общий вид; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А фиг. 1.

Корпус 1 реактора выпопнен с рубашкой из попутруб 2. Реактор имеет герметичный электромагнитный привод 3 с винтовым перемешивающим устройством 4. Концентрические теппообменные камеры, встроенные в реактор, состоят из наружных обечаек

5 и 6 и внутренних обечаек 7 и 8, между которыми циркупирует теппоноситепь (вода), поступающий по трубе 9 и отходящий по трубе 10. Наружные и внутренние обечайки трубы образуют попый диффузорсепаратор 11 (спужащий циркуляционной трубой), в котором внутренняя труба снабжена окнами 1 2.

Один из реагентов (тяжепая жидкость) поступает в реактор через патрубок 13, 567484 а легкая жидкость (бутанбутипеноввя фракция) через патрубок 14. Регулируемый переток из диффузора-сепаратора в реакционную зону состоит из трубы 15 и вентиля

16. Отстоявшиеся жидкости отводятся через патрубки 17 и 18, Реактор работает следующим образом.

Жидкие среды, необходимые дпя проведения химическогD. процесса, подводят через патрубки 13 и 14, расположенные в ниж- 1о ней части корпуса. 3десь происходит предварительное перемешивание компонентов.

В результате работы винтового перемешивающего устройства достигается циркуляция реагирующих жидкостей с интенсивным их 15 перемешиванием во всем объеме реактора, что приводит к значительному ускорению химического процесса. Выделяющееся при этом теппо снимается теппоноситепем, поступающим в наружную рубашку и две концен- 2О трические теппообменные камеры.

Реагирующие жидкости в виде тонкой, но не стойкой эмупьсии поступают через окна 12, расположенные ниже уровня раздепа, во встроенный термостатированный кольцевой диффуэор-сепаратор. Отстоявшаяся пегкая жидкость отводится из реактора через патрубок 18, à тяжепая выводится через сифонную трубу и патрубок 17.

Часть охлажденной тяжелой жидкости с 30 остатком непрореагированного сырья посредством регулируемого перетока возвращается в реакционную зону, повышая скорость процесса путем повышения концентрации тяжепой жидкости. Это позволяет умень- З

Ю шить количество реагента, подаваембго в реактор, и повысить производительность реакционного объема.

Благодаря подаче реакционной среды ниже уровня раздела фаз в сепараторе турбулентность снижается и увеличивается эффект разделения тяжелой и легкой жидкостей.

Предпоженное изобретение значительно повысит производительность аппарата за счет того, что сепаратор имеет допопнитепьную поверхность охлаждения. Повышение сепективности процесса позволит сэкоíомить до 10% сырья.

Формула изобретения

Реактор для проведения химических процессов, содержащий корпус, теппообменное и перемешивающие устройства и сепаратор, о т и и ч а ю шийся тем, что, с цепью расширения области применения аппарата, сепаратор выполнен в виде термостатированного полого диффузора, образованного двумя коаксиально установленными трубами, внутренняя иэ которых снабжена окнами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 145222, кл. В 01 Ю 1/00, 1961.

2 ° Авторское свидетельство СССР

И 42996, кл. В 01,.Х 1/00, 1933 r.

567484

Составитель H. Рудько

Редактор Л. Курапова Техред М. Левицкая Корректор С. Патрушева

Заказ 2619/4 Тираж 947 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб.„д. 4/5

Фипиап ППП Патент", r. Ужгород, уп. Проектная, 4

Реактор для проведения химических процессов

Похожие патенты:

Реактор // 567483

Реактор для обезвоживания высоковязких жидкостей // 567482

Устройство для получения слитков // 566622

Способ обработки поделочных камней // 566621

Способ выращивания монокристаллов хлоридов меди цезия // 566424

Аппарат для непрерывного противоточного контактирования твердой зернистой фазы с жидкостью // 565705

Оптический монокртисталлический материал // 565432

Устройство для зонной плавки // 562308

Фотохимический реактор // 562174

Способ получения слоев карбида кремния // 561331

Способ получения полимера и установка для его осуществления // 2100066

Изобретение относится к области химии полимеров, в частности получения последних плазменным методом, и может быть использовано для создания полимеров с различными свойствами

Катализатор окисления оксида углерода и углеводородов (варианты) // 2100067

Изобретение относится к области технической химии, катализаторам окисления СО, углеводородов и других веществ отходящих газов промышленных производств, а также к катализаторам, предназначенным для сжигания топлив

Катализатор окисления аммиака // 2100068

Изобретение относится к катализаторам на основе перовскитов для процесса окисления аммиака

Способ регенерации катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов // 2100070

Изобретение относится к способу регенерации катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов и может быть использовано в нефтехимии

Катализатор для превращения алифатических углеводородов с2 - с12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды и способ превращения алифатических углеводородов с2 - с12 // 2100075

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам превращения алифатических углеводородов C2-12 в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов и способу его использования

Твердый компонент катализатора для (со)полимеризации этилена и олефинов, катализатор этого процесса и процесс (со)полимеризации этилена и олефинов // 2100076

Способ приготовления катализатора для димеризации и содимеризации низших олефинов // 2100078

Изобретение относится к области нефтехимии

Способ приготовления катализатора гидроочистки нефтепродуктов // 2100079

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам приготовления катализаторов, предназначенных для использования в гидрогенизационных процессах при гидроочистке нефтяных фракций