Состав порошковой проволоки

 

О П И С А Н И Е „> 567576

ИЗОВРЕтИНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВДЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявленб 28,01.75(2l) 2100440/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.08.77.Бюллетень ¹ 29 (4б) Дата опубликования описания 30.08.77 (51) М. Кл.

В 23 К 35/368

Гюаударатннннмй камнтет

Сеаата Мнннатрав CCCP аа.,анлам нзабретвннй н нткритнй (53) УДК621.791.042. .3 (088,8) (72) Авторы изобретения

Н. М, Бандурко, И. Н. Сухов, А, А, Колечко и В, В, Комсомольский

Ждановский ордена Ленине завод тяжелого машиностроения им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (71) Заявитель. (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварке, в частности, к составам:порошковых проволок, преимущественно для наплавок режущих инструментов и штампов.

Известны различные составы порошковых проволок, содержащие преимущественно мрамор, рутил, ферротитан, ферромар.ганец, хром металлический.

Известен также состав:порошковой проволоки (1), содержащий следующие компоненты, вес. %:

Мрамор 2,4-3

Рутил 6,6-7

Плавиковый шлат 2,3-2,6

Углерод 0,3-0,5

N арганеп 1, 3-1,4

Кремний 1,4-1,8

Хром 3,4-3,9, Вольфрам 0,8-1,6

Ванадий 0,8-1,3

Молибден 1,7-2,2

Титан 0,05-0,6

Алюминий 0,03-0,8

Железо Остальное.

Недостатком известных составов порошковых проволок является то, что они не обеспечивают достаточной пластичности наппавпенного металла.

Наиболее близким к изобретению являет ся состав порошковой проволоки, содержащий в шихте мрамор, рутил, плавиковый шлат, хром, кобальт, бор, ванадий, вольфрам, угле род, апюминиево-магниевый сплав, железу ный порошок сталь обкатки (2)

Недостатком етого состава порошковой проволоки является то, что он не обеспечивает достаточного качества наплавленного металла. а . Дпя повышении качества наплавленного металла предлагаемый состав порошковой проволоки дополнительно содержит ферромелнбден и феррониобий при следующем соотношении остальных компонентов, sec. %:

Мрамор 2,5-4

Ппавиковый шпат 2 3,5

Рутип 0,3-0,8

Апюминиево-магниевая лигатура 0,3-1

25 Железный порошок 0,5-5

567 >76

0,2-1

2-5

4-8

2,5-5

4-7

0,05»3

Углерод

Хром

Ферровольфрам

Феррованадий

Ферромолибден

Феррониобий

Нелегированная стаж оболочки

Остальное, не хлаждением

105

105

105

0,01

110

125

120

115

120

0,05

140

130

145

132

140

135

110

120

115

110

Введение ферромолибдена в состав они° сываемой порошковой проволоки позволяет повысить прочность и вязкость наплавленного ме &tula, при атом улучшается его дрокаливаемость и снижается чувствительность к отжигу. Введение феррониобия способствует образованию в наплавленном металле очень устойчивых карбидов МЬС, позволяющих задерживать рост зерен при нагреве для закалки и полунить, таким образом, наплавленный металл с мелкозернистой структурой. Это приводит также к уменьшению карбидной неоднородности, улучшению шлифуемости, режущих свойств йаплавленного инструмента, повышает его красностойкос иь.

Ви получения оптимального состава порошковой проволоки изготовляют два варианта смеси компоненpoB. В первом варианте для определения оптимального содержания ферромолибдена изготавливают пять смесейкомпонентов, содержащие каждая, вес 7:

М рамор 3,6

Плавиковый шлат 2,4

Рутил 0,6

Углерод 1,5

Хром 3

Ф е рров а нади и 3

Ферровольфрам 6 феррониобий 0,3

Железный порошок 5,0, и отличакхциеся друг от друга содержанием ферромолибдена, равном в каждой смеси последовательно, вес.%: 3,4,6,7,8.

Во втором варианте для определения оптимального содержания феррониобия изготовляют пять смесей, содержащие каждая, вес.%:

Мрамор 3,6

Плавиковый шлат 2,4

Рутил 0,6

Углерод 1,5 Хром 3,0

Феррованадий 3,0

Ф ерровольфрам 6,0

Ф ерро молибден 5,0 го Железный порошок 5,0 и отличающиеся друг от друга содержанием феррониобия, равном в каждой смеси последовательно, весЛ: 0,01, 0,05, 1, 3, 5. гз

Остальное во всех вариантах смесинелегированная сталь оболочки, Наплавленный металл обеспечивает посо ле закалки с 1220-1250 С и последующещ го двухкратного отпуска при 560-680 С твердость 62-66 HRc, а прочностные и стойкостные свойства значительно выше свойств наплавленного металла известной порошковой проволокой и превосходят по ря35 ду показателей известную быстрорежушую сталь Р18 (см. таблицу).

567576

Остальное.

Составитель Н. Ко=-уювская

Редактор И, Бродская Техред: g. фанта a."oððåêòoð С. Шекмар

Заказ 2661/9 Тираж 1207 - Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Состав порошковой проволоки, содержаший мрамор, плавиковый шпет, рутил, алюминиево-магниевую лигатуру, железный порошок, углерод, хром, ферровольфрам, феррованадий и нелегированную сталь обо лочки,отличающийся тем,что, с целью повышения качества наплавленного металла, он дополнительно содержит ферромолибден и феррониобий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Мрамор 2,5-4,0

Плавиковый шлат 2,0-3,5

Рутил 0,3-0,8

Алюминиево-магниевая лигатура 0,3-1,0

Железный порошок О, 5-5, О

Углерод 0,2-1, О

Хром 2,0-5,0

Ф е р ров оль фрам 4, 0-8,0

Феррованадий 2,5-5,0

Ферромолибден 4,0-7,0

Феррониобий О, 05-3, О ,Нелегированная сталь оболочки

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

% 460962, кл. В 23 К 35/30, 1973.

2. Патент США М 3560702, кл. 2 1 9» 1 4 6, 1 97 1 .