Способ рафинирования ферросилиция

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

567755 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявленб 07.04.76 (213 2345756/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(5l) М, Кл.т

С 21 С 7/04

Гюеударстееииый камитет

Веввта Мииистрав СССР ие делам иэабретеииа и еткрмтий (43) Опубликовано05.08.77.Бюллетень № 29 (53) УДК 669.168 (0&8.8) (46) Дата опубликования описания: 26.09.77 (72) Авторы изобретения. Н. П. Меликаев, Ю. И. Мухин, М. И. Друинский и А. А. Парфенов (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОСИЛИЦИЯ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству кремнистых, сплавов с низким содержанием алюминия, !кальцйй, магния.

Известен способ обработки ферросилиция в ковше рафинировочной смесью, состояэцэй из пирита и плавикового шпата (фтористого кальция) (1)

Недостатком способа являются потери ,,кремння в.виде летучих соединений сульфи- Ip дов и фторидов.

Целью изобретения является уменьшение и компенсация потерь кремния путем восстановления его из шлаки, образующегося при применении рафинировочной смеси. 15

Цель достигается путем подачи на струю заливаемого в ковш ферросилиция рафинировочной смеси пирита и силикатов натрия, взятых в сос гношении 1: (0,3-4) в коли-. честве 2-20% от веса обрабатываемого ме-20 талл & °

Силикаты натрия имеют низкую температуру плавления, и разжижают шлак, повышают активность кремнезема. Это интенсифицирует пооцессы восстановления кремнезема 25

2 удаляемыми примесями сплава (алюминий, кальций, магний), обеспечивает глубокое рафинирование и компенсирует потери кремния. . Исследования показали, что при соотношении в смеси пирита к силикатам натрия, большем 1:0,3, исчезает эффект компенсации угара кремния, а при отношениях, мень ших 1:4, снижается эффективность рафинирования. При расходах смеси выше 20% от веса металла тепла металла станОвится недостаточно для ее полного расплавления, что ведет к потерям металла в виде корольков и настылей, расход ниже 2% не обеспечивает необходимого снижения содержания примесей.

Пример. Производили обработку ферросилиция с содержанием кремния 75%.

Плавку весом 3650 кг обрабатывали смесью пирита и силиката натрия с соотношением окиси кремния к окиси натрия, равным 1:1. (месь, состоящую из 240 кг пирита и 240 кг силиката натрия:фракции менее 5 мм перемешивали и задавали по ходу выпуска на струю металла. После об567755 работкн шлак перемешивали с металлом деревянными рейками в течение 6 мин н после этогО выдерживалн в ковше 15 мин. анализ металла до н после обработки представлен ниже в ввс.%: б

Металл Содержание в металле нз шлака, образовавшегося из рафицировочной смеси.

Возрастание содержания кремния в металле подтверждает, что при предложенном способе обработки идет восстановление кремния нз шлака.

Использование предлагаемого способа обработки ферросилиция обеспечивает отсутствие улета кремния в виде фторидов н компенсацию улета кремния восстановлением

его из шлака алюминием, кальцием, магни-! ем, что значительно улучшает техникоэкономические показатели процесса получения рафйнированного ферросилиции, и

75,4 квльцня

Способ рафинирования ферроснлиция, включающий обработку жидкого сплава в ковшв

;рафинировочной смесью, о т л и ч а ю ш н йс я тем, что, с целью снижения потерь кремния сплава, на струю заливаемого в ковш сплава подают 2-20% от веса обрабатываемого металла рафнннровочноя смеси пирита н снликатов натрия, взятых в соотношении

1: (0,3-4) .

Источникп информации, принятые во внимание при экспертиэе: 1. Патент ПНР М 70806, кл. С 22 С 35/00, 1969.

75,4%, .36 но фактически составило 76,1%.

Составитель О, Веретенников Редактор Е. Бйргчнкова Твхред H. Андрвйчук Корректор С. Вдчвнко

Заказ 2693/19 Тираж 693 Подписное

UHHHHH Государственного. комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открьггий

113035, Москва, >Ki-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филнал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 до обра-. АВ боткн 2,51 после обработки 76, 1 . 1,22 О,Э2 Следы

В использованном пирите содержание железа 36%, следовательно, в металл внесено 240х0,36 86 кг.

Удалено примесей: йй. „.„"

100

-Ш1йЛЫИИО. а

Ша во.

При переходе примесей в шлак. содержанке кремння B металле должно составять

Следовательно, часть примесей была использована на восстановление кремния

Формула изобретения