Изобретение относится к автоматизации контрольных измерений и может быть применено, например, на сверлильных станках с программным управлением, Известно устройство для контроля параметров, содержащее чувствительные,. измерительные, сравнивающие, задающие, запоминающие и регистрирующие элементы для контроля прямых, параметров качества изготавливаемых изделий и элементы управления. Однако в нем отсутствует информация о состоянии режущего инструмента и параметрах процесса (1). Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для контроля технологических параметров, содержащее измеритель пиковых значений параметров, вход которого соединен,с датчиком осевых усилий, первый выход вЂ” с первым входом порогового блока, а второй выход вЂ” с одним входом блока останова, другой вход которого соединен с датчиком циклов, а выход вЂ” с блоком управления и выходом порогового блока, и первый задатчик уровня, соединенный с блоком индикации и вторым входом порогового блока. Это устройство характеризуется малой достоверностью контроля f2J

Описываемое устройство отличается от известного тем, что оно содержит накапливающий сумматор, су.мматор последовательных превышений, второй задатчик уровня и дискриминатор уровня, первый вход которого соедниен с первым выходом измерителя пиковых значений параметров, второй вход вЂ” с одним выходом второго задатчика уровня, дру5 гой выход которого соединен с блоком индикации, а выход дискриминатора уровня через накапливающий сумматор и сумматор последовательных превышений, соединенные выходами с блоком управления, подключен к бло10 ку индикации, что позволяет увеличить достоверность контроля.

На чертеже представлена блок-схема описываемого устройства.

Оно содержит датчик осевых усилий 1, из15 меритель пиковых значений параметров 2, дискриминатор уровня 3, пороговый блок 4, первый задатчик уровня 5, второй задатчик уровня 6, накапливающий сумматор 7, сумматор последовательных превышений 8, блок инди20 кации 9, блок управления 10, блок останова

11 и датчик цикла 12.

Задатчиком уровня б устанавливается величина электрического напряжения, соответствующая критическому значению механиче25 ского напряжения в сверле. При превышении измеренным сигналом, пропорциональным величине пикового значения осевого усилия, установленного критического уровня происходит отключение процесса пороговым блоком

4 через блок управления 10. Задатчиком уров568939

Формула изобретения

L (! !

Составитель В. Дианов

Техред М. Семенов

Корректор Л. Котова

Редактор Л. Тюрина

Заказ 2423/11 Изд. № 686 Тираж 1109 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам езобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 2 ня 5 устанавливается величина допустимого уровня максимальных значений осевого усилия в цикле сверления, исходя из характеристики статистической связи его с параметрами качества просверленных отверстий. Накапливающий сумматор 7 и сумматор последовательных превышений 8 производят подсчет соответственно накопленных превышений и превышений, следующих .подряд одно за другим, вырабатывая сигналы на прекратцение процесса. Накапливающий сумматор 7 подает сигнал на прекращение процесса в случае его нормального хода, а сумматор последовательных превышений 8 вЂ” в случае возмущений в процессе, приводящих к резкому увеличению осевого усилия. Автоматический останов станка в верхнем положении шпинделя при поломке сверла производит блок останова 11 совместно с датчиком цикла 12.

Устройство для контроля технологических параметров, содержащее измеритель пиковых значений .параметров, вход которого соединен с датчиком осевых усилий, первый выход вЂ” с первым входом порогового блока, а второй выход в с одним входом блока останова, другой вход которого соединен с датчиком циклов, а выход вЂ” с блоком управления и выходом порогового блока, и первый задатчик уровня, соединенный с блоком индикации и вторым входом порогового блока, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля, оно содержит накапливающий сумматор, сумматор последовательных превышений, второй задатчик уровня и дискриминатор уровня, первый вход которого соединен с первым выходом измерителя пиковых значений параметров, второй вход вЂ” с одним выходом второго задатчика уровня, дру15 гой выход которого соединен с блоком индикации, выход дискриминатора уровня через накапливающий сумматор и сумматор последовательных превышений, соединенные выходами с блоком управления, .подключен к бло20 ку индикации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. «Справочник по производственному контролю». Под ред. А. К. Кутая. Л., Машино25 строение, 1974, с. 124.

2. Авторское свидетельство № 229917, М.

Кл, G 05В 23/02, 1967.