Устройство для зажима подвижного узла

 

а Й

О П

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистицеских

Республик (11) 56 94 26

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено()4.12, 75 (21) 2195615/08 с присоединением заявки №вЂ” (51) M. Кл.

В 23 Q 1/28

Государстоеииый комитет

Сооота Мииистроа СССР по делам изобретений и открытии (23) Приоритет (43) Опубликовано25.08.77.Бюллетень N. 31 (45) Дата опубликования описания 13.09.77.(53) УДК621 ° 952.5 (088,8) Ю. А, Агафонов, A К. Кириков и С. П, Безматерных (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение в станках и машинах для зажима подвижных узлов на направляющих всех типов, например скольжения, качения, гидростатических и аэростатических.

Известны устройства для зажима подвижного узла, содержащие силовой цилиндр, поршень со штоком; конец штока выполнен в виде обоймы, в которую помещены один на другом два ролика. Верхний ролик перемещается по опорной поверхности неподвижного корпуса, а нижний ролик - по поверхности зажимного рычага, Ролики здесь выс полняют роль упоров, вокруг которых поворачивается эажимной рычаг. Силовым при- П водом являются тарельчатые пружины fl).

В описываемом устройстве эажимной рычаг не может самоустанавливаться по зажимаемой поверхности подвижного узла, так как ролики и верхняя опорная поверхность непо- 2О движного корпуса фиксируют зажимной рычаг от качания в попере ьчом его направлении. Одностороннее воздействие зажимного рычага на зажимаемую поверхность приводит к смещению подвижного узла в процессе его зажима. 25

Наиболее близко к изобретению по техническому решению устройства для зажима подвижного узла, в корпусе которого размещены силэвой цилиндр, шток с расклинивающими ро.ликами и зажимные двуплечие рычаги.

Однако и в этом устройстве жесткое крепление осей поворота рычагов мешает самоустанавливанию рычагов по линии контакта с зажимаемым элементом. В результате этого при зажиме создаются условия неравномерного распределения зажима но контактной линии зажимаемого элемента и рычагов; а расположение

I силового цилиндра на подвижном рычаге требует подвода рабочей среды гибкими шлангами, что создает неудобство при обслуживании станка, и может привести к механическому повреждению шлангов.

Бель изобретения — обеспечение равномерного распределения усилия зажима по зажимаемой човерхности подвижного узна.

Для этого каждый рычаг снабжен двумя сферическими опорами, установленными в кольцевой канавке, которая выполнена в корпусе, и двумя планками, размещенными с возможностью самоустанавливания, причем (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ПОЛВИЖНОРЭ УЗДА одна из планок контактирует с расклинпвяю шими роликами, а другая - с зажимаемым узлом.

На фнг. 1 изображено описываемое устройство у общий ви д; на фиг* 2 - разрез А -Л на фиг. 1;. на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез В В на фиг. 2; на фиг.5разрез Г-Г на фиг, 3.

8 корпусе 1 устрЬйства расположен гидроцилиндр 2 с поршнем 3, закрепленным )o гайкой 4 на штоке 5, и крышкой 6. Конец штока 5 выполнен s в и д е e оoб6оoй мMы b 77, в которую помещены один под другим расклинивающие ролики 8, контактирующие с клиновыми плоскостями 9 планок 10. Верхняя 15 плоскость планок 10 выполнена в форме цилиндрической поверхности 11, которая установлена в цилиндрическую расточку двунлечего рычага 12. В отверстиях 13 рычагов

12 расположены пружины 14, регулируемые винтами 15; каждый рычаг 12 снабжен дву мя сферическими опорами 16, контактирую шими с V -образной кольцевой канавкой

17 выполненной в корпусе 1. Зажимающее плечо 18 каждого рычага 12 снабжено план- кой 19, контактирующей с плечом 18 через цилиндрическую поверхность 20. Планка 19 закреплена штифтами 21 на плече 18 с возможностью поворота по цилиндрической поверхности 20. К нижней опорной плоскости планки 19 прикреплены винтами 22 бронзовые накладки 23, контактирующие с поверхностью подвижного узла 24.

При подаче давления в поршневую полость гидроцилиидра 2 поршень 3 и шток 5 пере 5 мешаются вправо. Flpg этОм расклинивающие ролики 8 катятся по клиновым плоскостям 9 планок 10. Планки 10 самоустанавливаются в рычагах 12 посредством цилиндрических поверхностей 11, а рычаги 12, цреодо- @ левая сопротивление пружин 14, поворачиваются на сферических опорах 16 и зажи мают планками 19 поверхность подвижного узла 24, При подаче давления в штоковую полость гидропилиндра 2, поршень 3 перемещает шток 5 и расклиниваюшие ролики 8 влево.

Под действием пружин 14 между планками

19 и зажимаемой поверхностью образуется зазор, обеспечивающий свободное перемещение подвижного узла 24. При перемещении роликов 8 вправо их вертикальная ось всегда находится между двумя сферическими опорами каждого рычага 12, что обеспе.чивает самоустановку рычагов 12 по зажимаемой поверхности подвижного узла 24 посредством скольжения онор 16 по V -образной кольцевой канавке 17, фиксирующей . рычаги от сдвига.

Формула изобретения

Устройство для зажима подвижного узла, в корпусе которого размещены силовой цилиндр, шток с расклиниваюшими роликами и зажимные двуплечие рычаги, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения усилия зажима по зажимаемой поверхности подвижного узла, каждый рычаг снабжен двумя сферическими опорами, установленными в кольцевой канавке,.которая выполнена в корпусе, и двумя планками, размещенными с возможностьюсамоустанавливания, причем одна из планок контактирует расклинивающими ропиками, а другая — с зажимаемым узлом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.. Авторское свидетельство СССР.

% 226385, кл, В 23 Q 1/28, 1967.

2. А вторское св идете пьство СССР

% 253553, кл. В 23 9, 1/28„1968.