Устройство для растяжения элемента резьбового соединения

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 569447 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.09.75(21) 2171178/28 с присоединением заявки лте(23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.08.77Бюллетень Ме 31 (45) Дата опубликования описания 06.09.77 (51) М. Кл

В 25 B 29/02

Государстеенный комитет

Соната Министроа СССР по делам изобретений и откро1тий (53) УДК621.883 (088. 8) (72) Автор изобретения

L. П. Житный (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЙЛЯ РАСТЯЖЕНИЯ ЭПЕл1ЕНТЛ

РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Изобретение относится к устройствам для предварительного растяжения элемента крупного резьбового соединения, например болта или шпильки с последуюшей фиксацией усилия растяжения. 5

Известно устройство для растяжения элемента резьбового соединения, содержашее корпус и размешенные в нем гидроцилиндр с поршнем и тягу, одним концом наворачиваемую на выступаюший элемент резь-щ бового соединения, а вторым — соединенную с поршне м 1 1), Недостаток известного устройства заключается в необходимости иметь в наличии источник высокого давления. Это усложняет 15 конструкцию устройства н ограничивает область его применения. Лля обеспечения работы без специального источника высокого давления предлагаемое устройство снабжено штоком, соединенным с поршнем 2() и имеюшим на конце выведенный наружу гидроцилиндра шестигранник с осевым отВерстием, болтом, вворачиваемым в осевое отверстие, дополнительным кольцевым поршнем, расположенным на штоке, и подпружи-й5 ненными вдоль оси двумя плунжерами, один из которых расположен в осевом отверстии штока и взаимодействует с болтом, а другой - в осевом отверстии, выполненном в тяге, и взаимодействует с выступаюшим элементом резьбового соединения.

Кроме того осевое отверстие тяги соединено каналом с падпоршневой полостью гидроцнлиндра и каналом, перекрываемым плупжером, с подпоршневой полостью гидроцилин дра „котора я в с вою о че ре дь с ое динанаа каналом с осевыл отверстием штока.

На фиг. 1 изображено устройство для растяжения элемента резьбового соединения перед соединением конца растягиваемой резьбовой шпильки с тягой поршня гидроцилиндра, в разрезе; на фпг. 2 - то >ке, после растяжения элемента резьбового соединения.

Устройство для растяжения элемента резьбового соединения содержит корпус 1 (см. фиг, 1)„ на котором закреплен гидроцилиндр 2. Полость гидроцилиндра 2 раздьлена поршнем 3, выполненным совместно со штоком 4 и тягой 5, на две полости 6 и 7; В надпоршневой полости 7 гидроцилинд569447 ра 2 установлен с возможностью осевого перемешения подпружиненный вдоль оси кольцевой поршень 8.

В торцах штока 4 и тяги 5 выполнены

1 осевые отверстия 9 и 10, в которых уста- новлены подпружиненные вдоль оси плунжера 11 и 12, один из которых вэаимодейст»вует с торцом растягиваемой резьбовой детали 13, а второй - с винтом 14, вьернутым в торец штока 4. Полость осевого отверстия 9 соединена каналом 15 с подпоршневой полостью 6 и каналом 16 - с надпоршневой полостью 7, а полость осевого отверстия 10 соединена каналом 17 с подпоршневой полостью 6, 15

Устройство работает следующим образом.

Па реэьбовую часть детали 13 (cM. фиг. 1) вращением штока 4 вручную наворачивает» ся муфта 18, закрепленная на конце тяги

5. При этом по мере наворачивания. муфта

lR> шток 4, тяга 5 с поршнем 3 получают осевое пере ешение, в результате чего рабочая жидкость по каналам 15-17 перераспределяется между полостями 6 и 7 гидроцилиндра 2 (см, фиг. 2).

Одновременно с перемещением тяги 5 плунжер l l, взаимодействуя с торцом резьбовой детали 13, перемешается в осевом отверстии 9, вытесняя дополнительно иэ него рабочую жидкость через канал 16 зо в надпоршневую полость 7..

B результате чего объем жидкости в надпорпшевую полость 7 поступает больший чем. объем, освобождаемый перемещением поршня 3. При этом подпружиненный коль- 35 ценой поршень 8 смещается вдоль оси штока 4, увеличивая объем надпоршневой полости 7> чем исключается возникновение гидравлической подушки в этой полости и предотвращается утечка рабочей жидкости, 40

По мере перемещения поршня 3, канал

15 перекрывается плунжерол> 11, и полости

G и 7 гидроцилиндра раэъединяктся. В подпоршневой полости 6 резко возрастает давление, что, регистрируется манометром 45

19 и свидетельствует о том, что резьбовая муфта 18 полностью навернута на конец растягиваемой резьбовой детали 13> надежно соединяя с ней тягу 5 устройства. дальнейшее вращение штока 4 за шес- 50 тигранник, выведенный наружу гидроцилиндра 2, создает предварительное натяжение резьбовой части детали 13.

Окончательное натяжение резьбовой детали 13 до заданного усилия осушествля- 55 ется при помощи винта 14, перемещающего плунжер 12 в осевом отверстии 10, кото» рый вытесняет рабочую жидкость через канал 17 в под3оршневую полость 6 гидроцилиндра 2, создавая в нем высокое давление обеспечиваюшее натяжени резьбовой детали 13 на вели шну л5. При этом, поршень 3 перемешается на ту же величину совместно с подпружиненным кольцевым поршнем 8, в результате чего исключает ся возможность образования гидравлической подушки, препятствующей перемен;ению поршня 3 и растяжению реэьбовой детали 13. фиксация заданного усилия натяжения резьбовой детали 13 осуществляется при помощи выбора зазора ь;.> между крепежным элементом и корпусом, после чего устройство для растяжения элемента резьбового соединения отсоединяется от резьбовой детали 13. демонтаж устройства с собираемого узла осуществляется в следующем порядке.

Вывинчивая винт 14, освобождают плунжер 12, снимая тем самым давление в подпоршевой полости 6 гидроцилиндра 2.

После этого вращением штока 4 свинчивают резьбовую муфту 18 с конца резьбовой детали 13. Плунжер 11 отпирает канал

15. При этом, под действием подпружинен» ного кольцевого поршня 8 рабочая жидкость по каналу 16 и 15 поступает в подпоршневую полость 6. В дальнейшем масло перераспределяется между полостями 6 и 7 гидроцилиндра 2, не препятствуя свинчиванию муфты 18 с резьбовой детали 13. После освобождения резьбовой детали 13 уст ройство снимается со смонтируемого узла.

В случае необходимости растяжения резьбовых соединений с различными типоразмерами резьб реэьбовую муфгу 18 заменяют на конце тяги 5, что в значительной степени расширяет область использования данного устройства.

Ф ормула изобретения

1. Устройство для растяжения элемента резьбового соединения, содержащее корпус и размещенные в нем гидроцилиндр с поршнем и тягу, одним концом наворачиваемую на выступающий элемент реэьбового соединения. а вторым — соединенную с поршнем, о т л и ч а ю ш е е е я тем, что, с целью обеспечения работы без специального источника высокого давления, оно снабжено штоком, соединенным с поршнем и имеющим на конце выведеннь:й наружу гидроцилиндра шестигранник с осевым отверстием, болтом, вворачиваемым в осевое отверстие, допол нительным кольцевым поршнем, расположенным на штоке, и подпружиненным вдоль оси двумя плунжерами, один из которых расположен в осевом отверстии штока и взаимодействует с болтом, а другой - в

569 147 осевом отверстии, выполненном в тяге, и взаимодействует с выступаюшим элементом резьбового соединения.

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что осевое отверстие тяги соединено каналом с надпоршневой полостью гидроцилиндра и каналом, перекрываемым плунжером, с подпоршневой полостью гидр > цилиндра, которая в свою очередь соединена каналом с осевым отверстием штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ль 402461, кл. В 25 В 29/02, 1973, Составитель М. Лорофеев

Редактор Т. Ll)àroâà Техред О. Луговая Корректор С. Патру1нева

Заказ 2904/9 Тираж 1114 Подписное

11)-)ИИПИ Государственного комитета Совета - Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г!))П Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4