Устройство для отрезки порций стекломассы

 

«Ю «Я

f, о и и с л н и"" "=

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЮЛЬСТВ

Сеав С©ветских

Социалистимескнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено10.02.76 (21) 2324113/ с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.77Бюллетеи

В 5/38

Гасударственный намнтет

6еаата Мнннстрев CCCP на делам наабретеннй н аткрытнй

66, 1.031.9 (088.8) (4б) Дата опубликования описания 14.

В. Я. Соломонов, А. А. Островский, А. Н. Орлов и М. М. Фпидлидер (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт стекольного .машиностроения (7 l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ ПОРБИЙ СТЕКЛОМАССЫ

Изобретение относится к устройствам для отрезки порций стекломассы ог непрерывной струи и может быть использовано в стекольной промышленности на заводах, вырабатывающих иэделия массового погреб- 5 пения.

Известно устройство для отрезки порции сгекломассы, включающее два барабана, смонтированные с возможностью вращения от привода. По окружности барабанов уста- )0 новлены ножи с воэможносгью перемещения в направляющих(11. Недостатком известно го усгройсгва являегся остающийся на порции сгекломассы в месге реза след и сравнигельно быстрый износ режущих кро- 15 мок ножей.

Наиболее близким гехннческим решением к изобретению является устройство для . rpc-зки порции стекломассы, содержащее 20 трубопровод для подвода газа, гаэораспределительную к;1робку н режущни орган (2). Недостатком этого усгроисгва является оольаая инерционносгь; подводимый гаэ по грубопроводу к режущему органу может выйгя 25 только через газораспределигельную коро ку, на что тратится эначительнор время.

Бель изобретения — снижение инерционностин, Это достигается тем, что режущий о ган выполнен в виде двух барабанов с радиально расположенными соплами, смонгиоованных с воэможностью врашения от привода.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — го же, разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из двух барабанов 1., закрепленных на горизонтальных осях 2.

Профиль боковой поверхности барабанов выполнен в виде желоба для обеспечения полного oxsara струн сгекломассы 3, исгекакьшей иэ очка пигагеля 4. На боковой поверхносги барабанов имеется ряд равномерно расположенных по окружносги щелевидных сопел 5, которые сообщаются через каналы

6 с огверсгиями 7 гаэораспределигельных коробок Ь, расположенных с торцовых сторон барабанов. Газораснределнтельные коровки

8 соединены с трубопрс>водом 9 питающей

56954 8 газовой системой. В них закреплены два стакана 10 с возможностью перемещения аналогично перемещению поршня в цилиндре.

Стаканы поджаты дввлением газа в гаэорвспределительной коробке к торцовой поверхнос- 5 ги барабанов 1. Синхронность вращении барабанов вокруг их осей обеспечивает зубчатое зацепление 11. Эта кинематическая связь обеспечивает одновременное и полное совмещение отверстий 7 в дне стаканов 10 с каналами 6 обоих барабанов.

Устройство работает следующим образом.

Ил очка пнтателя 4 струя сгекломассы

3 попадает в пространство между равномерно вращающимися барабанами 1. Гаэ или сжатый воздух из питающей сети поступает в газораспределигельную коробку 8, в которой создается постоянное избыточное давле-. ние. В момент совмещения отверстий 7 в дне стакана с каналами 6 камеры барабана струя газа (воздуха) поступает через щелевидное сопло 5 в зону резания. В момент резания на стекломассу воздействуют две газовые струи 12 на одном уровне и отделяют порцию стекломассы 13. 11ри дальней25 шем движении барабанов 1 отверстия, 6 и 7 сместягся относительно друг друга и подвод газа к соплу прекратится. Величина порции стекломассы зависит or соотношения скоростей истечения струи сгекломассы и вращения барабанов.

Барабаны могут быть выполнены с цнркуляциониыми каналами для подвода через их оси охлаждающей жидкостм.

Формула изобретения

Устройство для отрезки порций стекломассы, содержащее трубопровод для подвода газа, газораспределнгельную коробку и режущий орган, о г л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью снижения инерционности, режущий орган выполнен в виде двух барабанов с радиально расположенными соплами, смонтированных с возможностью вращения or привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СССР ¹421175,,an

С 03 В 5/38, 1972.

2. Патент ЧССР № 95837, кл.

32 а 5/30, опубл. 1960.

С ос тави тг ль В. 1Одинл

1 длк rop h. Мороаовя I екр д М. Левищ яя

Корр. ктор 11. Ковалева,1 а к а. 2! ) 2, ; / 1 1 Тираж ". 83 Подписное

1l1llllllllT 1осчдлрствг нного коми г.тл C:оветя Мииис.тров C. (. (. l по лелям изобретений и открт.. тий

1 1.1О:l, Москва, >1 -35, T вушскал на6., д. 1/> I иаиан l 1 Till "11йтент", Г. Yarn "n;i yé. TT riг w r ts isr. 1

Устройство для отрезки порций стекломассы Устройство для отрезки порций стекломассы Устройство для отрезки порций стекломассы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения однофазового стеклообразного материала вещества нестехиометрического состава
Изобретение относится к способам производства листового стекла и стеклянной тары

Изобретение относится к кислородотопливным горелкам, установленным в своде стеклоплавильной печи
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается способа получения стекол, предназначенных для изготовления художественных изделий

Изобретение относится к области обработки горячих топочных газов с целью рекуперации теплоты и конденсированных веществ, содержащихся в этих газах

Изобретение относится к способу варки отходов стекловолокна и может быть использовано в химической промышленности и промышленности строительных материалов
Изобретение относится к изготовлению облицовочно-декоративных строительных изделий, преимущественно для наружной и внутренней облицовки зданий

Изобретение относится к конструкции стекловаренных агрегатов и может быть использовано в стекольной промышленности для варки стекол с высоким содержанием свинца, в том числе для получения расплава силиката свинца

Изобретение относится к стекольной промышленности и используется для варки всех видов стекол, кроме кварцевого
Наверх