Установка для производства эмалированной проволоки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскии

Социалистиыескии

Республик (11) 571177 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 09.09.75 (21) 2171856/05 (23) Приоритет — (32) (51) М Кл В 05 С 3/132

С 23 О 5/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делая изобретений и открытий (;33) (53) УДК 666,293(088.8) (43) Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32 (45)- Дата опубликования описания27.07.77 (72} Автор изобретения

Иностранец

Джон Дерек Ли (Великобритания) Иностранная фирма

"Би — Ай — Си — Си Лимитед" (Великобритания) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМАЛИРОВАННОЙ

ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к оборудованию для производства эмалированной проволоки (известной также как провод для обмотки электромагнитов с пленочным покрытием), т.е. проволоки с плотно прилегаюшей пленкой из органического изо- 5 ляционного материала.

Известна установка для производства эмалированной проволоки, содержащая вертикальную печь с отверстиями в ее верхнем и нижнем торцах для Ip прохода проволоки, средства перемещения и блок нанесения эмали на проволоку перед подачей ее в печь (1).

B этой установке проволока проходит вверх через блок нанесения эмали, а затем через камеру 1в обжига печи к верхнему барабану надпечью, после чего вниз (обычно снаружи печи) к кодовому барабану под блок нанесения эмали, из которого она возвращается наверх ко второму блоку нанесения эмали, расположенному рядом с первым. Эти операции повторяются пля каждого эмалевого покрытия.

Такая установка является наиболее близкой к изобрсчеиию ио технической сущности и постигаемому резульгягу, 11о па исй невозможно испопьзованне эмалей, наносимых при повышенной температуре для устранения их затвердевания.

Целью предлагаемого изобретения является использование безрастворных эмалей и исключения их потерь.

Для этого блок нанесения эмали установлен на верхнем торце печи.

На чертеже представлена схема вертикальной установки для производства эмалированной проволоки, вид сбоку.

Установка для производства эмалированнои проволоки содержит верхний барабан 1, блок нанесения эмали 2, фильеры 3, сушильную печь 4, подовый барабан 5 и выходной барабан 6.

Установка работает следующим образом.

Проволока 7, взятая от обычного перемоттэчного станка ипи непосредственно от соответствующего волочильного станка, набегает на верхний барабан 1 и проходит вниз через блок нанесения эмали 2 в виде желоба с открытым верхом, имеющего в своем основании ряд фильер 3.

Проволока 7 проходит вниз через одну из фильер 3 и выходит из иее непосредственно во внутреннюю область печи 4, нагреваемой обычным способом, за исключением того, что ее нижний конец

571177

ЦНИИИИ Заказ 2)49/695

Тираж 945 Иопггксное

Филиан НШ1 "Ilu гент", г. Ужгор:ail. Уи. Проситт1ая. 4

3 предпочтительно нагревается до более высокой температуры, нежели верхняя часть, а не наоборот.

Тепло.из печи поддерживает температуру блока нанесения. эмали, достаточной для плавления безрастворных эмалей, но установлен небольшой термостатически регулируемый вспомогательный подогреватель.

Из печи 4 проволока 7 проходит вокруг подового барабана 5 и возвращается вертикальным ходом к тугому верхнему барабану 1; процесс повторяется до тех пор, пока не будет нанесено требуемое число покрытий из эмали; затем проволока выходит, например, у выходного барабана 6.

Формула изобр е те ни я

Установка для производства эмалированной проволоки, содержащая вертикальную печь с отверстиями в ее верхнем и нижнем торцах для прохода проволоки, средства ее перемещения и блок нанесения эмали на проволоку перед подачей ее в печь, отличающаяся тем, что, с целью использования безрастворных эмалей и исключения их потерь, блок нанесения эмали установлен на верхнем торце печи, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США No 2812741, кл. 118 — 420, 1957.

Установка для производства эмалированной проволоки Установка для производства эмалированной проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для равномерного загружения цельных керамических или металлических носителей, в частности для катализаторов, определенным количеством веществ из дисперсий или растворов, а также способам равномерного нагружения цельных керамических или металлических тел носителей, в частности катализаторв, путем многократного промывания носителя определенным количеством веществ из дисперсий или растворов

Изобретение относится к вариантам способа получения порошка капсулированного полимерного материала

Устройство для нанесения покрытий на изделия погружениемiизобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на группу изделий на определенные технологическим процессом поверхности, например для нанесения прстнвопригарных покрытий на литейные центровые 'стержни, и может быть использовано также при производстве маканых изделий, например латексных перчаток.известна установка для нанесения лакокрасочных покрытий на изделия, например ручки тенисных ракеток, содержащая неподвижно установленную на станине ванну и размещенные над ней кассеты с изделиями, соединенные 'с механизмом вертикального перемещения выполненным в виде расположенной на вертикальных направляющих каретки с цапфами, шарнирно связанными с шатунами кривошипно-шатунного механизма [l ] .однако данная установка является сложной по конструкции и обслуживанию.tots20известно также устройство для нанесения покрытий на изделия погружв'- ния, содержащее раму, мexalшз^в>&i привода и выдачи кассет, систему управления механизмами с .воздухораспределителем, и кантователь с боковыми цапфакм и буксами, несущий mhoropsw ные кассеты с узлами крепления иэделчй [2 ].недостатком его является слож- koctb конструкции и привода, утфавпениё которыми производится аручйую.цель изобретения - упрощение конструкции и повышение ее надежиости.указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий на изделия погружением, содержащем раму, механизмы привода и вцдачи кассет, систему управления мехаиизмами с воздухораспределителем и кантователь с боковыми цапфами и буксами, несущий нногорядные кассеты с узлами крепления изделий, механж-м // 825179
Наверх