Формующий орган для изготовления изделий

 

.«ОЕС " тентне-т

ОЛ ЙОАНИ

КЗОЬРЕТЕЙ Й

Н АВТОВО(ОМУ СВИДИИПЬСТ

CORN СОВ8тсийк

Сыч аймстическим

Р@сдубпик (61} Дополнительное к авт, санд-ву (22) Заявлено12. ОЗ.74 (2i) 2ОО 372 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано О5,09.77.Бюллетень (45) Дата опубликования описании 28

3/26

ГЯЩДЙДОтВииьй Яцик

608Ьта ИаНС ров CMICE

69 ДАЛЕК 9306PPTRIIIIII и 9TKPb}YIIII

6. 3, 022.

8.8) В. С, Фадеева и Р. H. Шелыганова

Государственный всесоюзный научно- исследовательский институт строительных материалов и конструкций (7l) За я Витель

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, позднее к формую зим устройствам для керамических изделий, а именно к формуюшему органу дпя нзготов пения труб. б

Известен Формуюший Орган, содеркащий мундштук с ультразвуковым илучатепем (1) .

Этот орган позволяет получить более плотную структуру изделия, одна«о выравнить структуру массы по кольцевому сечению труб Ит и тем самым исключить появление брака пос ле сушки не удается.

Известен также форму«алий орган для изготовления изделий, например керамических труб, содержащий траверсу с мундштуком и у

«эрном и голов«у (2).

Этот орган предназначен для уменьшения

QpoTRIIoAeeIIeHIIa, oHIQKBHBB потребляемой fclg

НОСТИ Н ПОВЫШЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПРИ формованни керамических масс. 29

Г рнменение этого органа не позволяет пОлучать структуру массы изотропную ПО сечению Tp áû, так KBK переходная голо&ха располагается непосредственно за лопасти» ми шнека, .а мундшту«в вийе плоской решет-Л ки с. кернами и траверсой устанавливается после головки В кОнце форму шаго каналаэ

Головка с клинообразгчми выступами произвольной формы не обеспечивает получение массы повышенной плотьости с изотропной структурой по сечению формукицего кана па, так как распределение уплотницмцего уси» пия, направленного нормально к контуру головки, зависит от угла между нюравпением усилия бокового давлении и касатель ной z контуру входной части головки.

Одним иэ основных видов брака при произ во@стае керамических дренажных труб явля, ется их искривление, пнбо появление тре» щии на них после сушки.

Причиной возникновения етого аида брака является анизотропность структуры массы по сечению бруса, вызывает ая неравномерной подачей массы нагнетаюшим шнеком, а

;также разрушением структуры массы травер сой. целью изобретения является полу:ение изделий с изотропноой структурой.

Лля этого траверса установлена на вход ной части головки, выполненной в виде «он

57 1382 фузора, переходящего в дифФ эор, причем формуюшая часть конфузора об1озована дьу мя чередующимися поверхнос ьп и, эдна из которых описана уравнением левых и правых логарифмических спиралей с полярным ради.усом, уменьшаюшимся до нуля к днффуэору, а другая имеет постоянный по длине конфуэора pallmyc, равный радиусу ходнс:и части диффуэо ра.

Дан. ый орган позволяет получать сфор- l0 мованное иэделие повыше, аой плотности. е практически изотроцной; структурой по его сечению. . Для, исключения влияния упругих деформаций, возникающих при формования сырца, i6 в конце формукхцего органа предусмотрена зойа релаксации напряжений, наличие кото рой обеспечит получение изделий заданных размеров.

Это способствует снижению процента бра-Ь ка по отклонениям от цилиндрической формы.

Данная конструкция .позволяет также уЬе линять производителЬность пресса за счет

1 использования 1оловки, пе зедающей массу после шнека непосредственно на кольцо тру- l5 бы, что сокращает общую длину формующего канала, а, следовательно, и его сопротивле ние, На фиг. 1 изображен предложенный формуюший орган; на фиг. 2 - выравнивающая 30 головка в аксонометрии.

Формующий орга i nas изготовления, и .пример, керамичес;<их труб, состоит из керна 1, траверсы 2, выравнивающей головки 3 и мундштука 4. h.

Пластичная масса поступает из корпуса пресса, попадает на траверсу 2, удерживаюшую керн 1, которая разделяет массу на несколько потоков. Наличие траверсы 2 на путй потока массы приводит к неравномер- 40 ному распределению давлений на массу по сечению формующего канала, Наименьшее давление на массу действует непосредственно за траверсой. В у частках, расположенных на половине расстояния между стойками траверсы, величина давления максимальна.

Установка непосредственно эа траверсой головки позволяет выравнивать давление в массе по:сечению на сравнительно коротком участке ее длины. Поэтому масса, поступающая в головку, приобретает более плотную, практически изотропную структуру.

Так как в процессе формования ь массе накапливаются нежелательные упругие деформации, масса после выравнивания ее структуры в головке направляется в зону релаксации напряжений. Затем она поступает в калибруюший контур, обеснечивакхцнй получи ние изделия требуемого размера.

Ф ормула изобретения

Формуюший орган для изготовления изде лий, преимушественно керамических труб, содержашнй траверсу с мундштуком и кер ном и -головку, о т л и ч а ю m н и с я теМ, что, с целью получения изделий с изЪтронной структурой, траверса установлена иа входной части головки, выполненной в виде конфузора, переходьлего в диффузор, причем формуюшая часть конфузора образована двуся чередуюшимися поверхностями, одна из которых описана уравнением левых и правых логарифмических спиралей с полярным ради усом, уменьшающимся до нуля к диффуэору, а другая имеет постоянный по длине конфу зора радиус, равный радиусу входной части диффузора.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе!

1 ° Авторское свидетельство СССР

% 111327, кл. В 28 В 3/26, 1987.

2. Авторское свидетельство СССР

М 107140, кл. В 28 В 3/26, 1055.

57 1382 фур, Г

Фиг. z

Составитель 10. Лагутин

Техред А. Ьогдан Корректор П. Макаревич

Редактор И. Квачадэе

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 1

Заказ 3171/10 Тираж 714 П одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС1 по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5