Способ получения моноаммонийфосфата

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 571434 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено16. 12.74 (21) 2083373/26 (51) М. Кл.

С 01 В 25/28

С 05 В 7/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликована 05.09.77. Бюллетень МВЗ (53) УДК 661 .881.455 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 18.10.77

В, С. Сахаров, В, М. Бобрик, О. C. Собин и A. Л. Опифсон (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОАММОНИЙФОСФАТА

Изобретение относится к производству удобрений, в ча тности моноаммонийфосфата из экстракционной фосфорной кислоты.

Известны способы получения моноаммонийфосфата (МАФ) путем аммонизации экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) до рН 4—

4,5, отделения выделившихся фосфатов полуторных металлов от очищенного раствора фильтрацией, упаривания раствора до концентрации

Р 20, более 34% с одновременным получением аммофоса из фосфатов полуторных металлов (1), (2) . В этих условиях из выделившихся фосфатов полуторных металлов получают низкосортный аммофос, содержащий до 35% Р20;, в усвояемой форме.

Известен также способ получения МАФ путем аммонизации ЭФК до рН 4,0 — 4,5, сгуще- 15 ния полученной пульпы,. отделения выделившихся фосфатов полуторных металлов и переработки их на аммофос, упаривания полученного фильтрата (3) .

Этот способ дает возможность повысить содержание Р 0;, )< в аммофосе до 41%, но не позволяет сократить разрыв между общей и усвояемой формами, P,О; (5%), что приводит к потере значительных количеств фосфата в готовом праду кте, а следовательно, дополнительного количества удобрений, необходимых

25 народному хозяйству.. Такой способ наиболее близок к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату.

С целью уменьшения общих потерь неусвояемой формы фосфора в готовом продукте по предлагаемому способу пульпу (после аммонизации ЭФК) сгущают до Т:Ж = 1:3 — 4 и дополнительно аммонизируют до рН 5,0 — 5.5.

Предлагаемый способ отличается от известного режимом сгущения аммонизированной пульпы и проведением дополнительной аммонизации сгущенного продукта до рН 5,0 — 5,5.

Пример. 500 мл раствора ЭФК (30% Р.О;, 1,9% Н2504) наливают в стакан емкостью 1 л и в течение 2 час вводят в него газообразный аммиак до рН 4,0 — 4,5 при 75 — 80 С. Затем пульпу направляют на сгущение до Т:Ж= 1:3, жидку" фазу отделяют декантацией, а сгущенную пульпу дополнительно аммонизируют в те чение 15 мин до Н 5,0 — 5,5 при 80 С, высушивают при 90 — 105 С. взвешивают и ана,визируют на содержание P20506% РеО у, и 8060K.

Декантат упаривают до концентрации Р О;, 36%, аммонизируют до рН 4,5 — 5,0, охлаждают до 18 — 20 С и отделяют выпавшие кристаллы МАФ от маточника.

571434

Р гОеу«в 50,0; Р20зобц . Р 20зу«з1,5, 3,0 кг Р20з /т аппатита.

Таким образом по предлагаемому способу получают аммофос, содержащий 61,5% сум- мы питательных веществ, а по известному—

52% (41%Р Оз3е ь. и 11о!о Ыг ч . Причем потери Р,05 в виде неусвояемой формы в аммофосе по предлагаемому способу (1,5%) сокращаются на 3,5%,по сравнению с известным (5%), что составляет 1,5 кг Р20, на каждую тонну переработанного аппатита..

Материальный баланс получения аммофоса и МАФ по предлагаемому способу приведен в таблице.

Состав (в%) МАФ по предлагаемому способу: N,,s .. 12,0; РОс-î (61,1; Р; 0«чсдп.

605 РгOs . P О c 06%, 22 кг

Р О./т аппатита.

Состав (в %) аммофоса по предлагае мому способу: N. )„11 5 P005,)p 51 5

Формула изобретения

Составитель А. Олифсон

Техред О. Луговая Корректор С. Шекмар

Редактор 3. Бородкина

Заказ 3189/13 Тираж 658 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент» г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения моноаммонийфосфата путем аммонизации экстракционной фосфорной кислоты до рН 4,0 — 4,5,сгущения полученной пульпы, отделения выделившихся фосфатов полуторных металлов и упаривания полученного фильтрата, отличающийся тем, что, с целью уменынения общих потерь неусвояемой формы фос,1ора в готовом продукте, пульпу сгущают до Т:Ж= 1:3 — 4 и дополнительно аммонизируют до рН 50 — 5,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Позин М. Е. Технология минеральных удобрений, Л., «Химия», 1974, с. 305 — 306.

2. Позин М. Е. Технология минеральных солей, т. 2, Л., «Химия», 1970, с. 1268.

3. Позин М. E. Технология минеральных

4О солей, т. 2, Л., «Химия», 1970, с. 1087.