Устройство для чистового и упрочняющего поверхностного пластического деформирования цилиндрических деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

Союз Советсыик

Социалистических

Республик (11) 573332 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.0872 (21) 1818875/08 с присоединением заявки Ph у веудврвтввннмй нвантвт

Овветн Мнннвтрвв ОВВР не денев нвверетевнй н вткрытну (23) Приоритет (43) Опубликовано 250977.Бюллетень J4 35 (53) УДК 621.92 .77. .02 (088.8) (45) Дата опубликования описания 26.1077 (72) Автор изобретения

В.C. Мухортов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОГО И УПРОЧНЯЮ(цЕГО

ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ цилиндРических детАлей оси, скрепляющиеся с осью"иэделия под углом самоподачи(21 .

Однако это устройство не обеспечивает самоэатягивания изделия, поэтому детали загружают вручную.

Цель изобретения — повышение производительности, расширение диапазона обрабатываемых изделий, снижение затрат мощности, упрощение конструк10 ции и повышение надежности устройства.

Для этого в предлагаемом устройстве каждый валок имеет рабочую и заходную части, выполненные соответственно в виде цилиндрической и конической поверхностей, а оси валков выставляются под углом к направлению движения изделия таким образом, что они образуют пространственный конус, К) вершина которого расположена вверх от цилиндрической поверхности валка причем величина тангенса угла конуса, образованного осью валка и направлением движения иэделия должна

25 быть меньше или равна коэффициенту трения материалов изделия и валка, чтобы обеспечить условие самоэатягивания иэделия в валки.

Такое выполнение устройства обес30 печивает непрерывное прямоточное

Изобретение относится к упрочнению металлов давлением и предназначено, в частности, для наклепа цилиндрических изделий, наПример поршневых пальцев двигателей внутреннего сгорания.

Известен автоматический станок для чистовой и упрочняющей обработки, сос гоящий из загрузочного и выгрузочного устройств и обкатной головки. Сепаратор доформирующих роликов обкатной голои<и выполнен перемещающимся вместе с роликами в осевом направлении относительно нажимного конуса под действием усилий деформирования или привода, например гидроцилиндра с регулируемым давлением в рабочих полоt T HX (1 j °

Известный автоматический станок имеет малую производительность, связанную с вводом и выталкиванием заго.товки, кроме того, большие потери мощйости на привод роликов через нажимный корпус требуют больших затрат мощности.

Наиболее близко к изобретению устройство для бесценрового накатывания роликами, ориентирующими закрепляющими H вращающими изделия и имеющими (51) М. Кл. В 24 В 39/04

573332 движение изделий при их обработке и непосредственную выдачу готовых изделий без использования выгрузного устройства, исключает потери времени на вспомогательные операции, а также позволяет расширить диапазон обрабатываемых деталей.

На чертеже изображено описываемое устройство.

Оно содержит механизм 1 загрузки, например в виде транспортера-ориентатора, который может подавать иэделия разлйчной длины и диаметра направляющий лоток 2, выполненный в виде трубки, соединяющей механизм загрузки с валковым механизмом, состоящим иэ двух валков 3 и 5, оси которых установлены неподвижно, и подвижного валка 5, ось которого может перемещаться параллельно самой себе прижимной механизм, состоящий иэ пневматического цилиндра 6 и привода 7 валков, Иэделия & из механизма 1 загрузки подают в направляющий--листок 2 (до полного его заполнения), по которому они непрерывными потоками поступают в эаходную часть цалкового механизма.

Эатем оси валков, по пространственному конусу, разворачиваются в:касательной плоскости к этому конусу от-. носительно его образующей на угол, в соответствии с задаваемой скоростью движения изделия и необходимой производительностью. Валки закреплены в подшипниках и приводятся во вращение от электродвигателя.

Подвижный валок 5 прижимает иэделие к валкам 3 и 4, сообщая ему вращательное и поступательное движения, тем самым пластически деформируя изделие путем обкатывания с соответствующим усилием. Прижимной механизм позволяет производить одинаковую пластическую деформацию изделий различного диаметра, вследствие передачи прижимного усилия через воздушную подушку пневматического цилиндра. Изделия из валкового механизма попадают в тару 9 и отправляЮтся на следующую операцию.

Формула изобретения

Устройс во для чистового и упрочняющего поверхностного пластического деформироваиия цилиндрических деталей тремя валками, сообщающими детали вращение и самоподачу, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона обрабатываемых изделий, валки выполнены с цилиндрической рабочей и конической заходной частями

N и установлены таким образом, что их оси образуют пространственный конус, вершина которого расположена вверх от рабочей части.

Источники информации, принятые во

8О внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

210202, кл. В 24 В 39/04, 1965.

2, Авторское свидетельство СССР

Ф 239070, кл. В 24 В 39/04, 1967.

573332

Составитель С. Чукаева

Редактор В. дибобес Техоед М. Цупа Корректор Е. Папп

Заказ 3478/11 Тираж 1086 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д 4(5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород., ул, Проектная, 4