Связка абразивного инструмента

 

ОПИСЛНИЕ 574316

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социдлистических

Республик (61) Дополнигельное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.03.76 (21) 2348194/08 (51) М. К.. В 240 3/14

В 24D 3/34

С 04В 31/16 с присоединением заявки № (23) Приоритет

О л оликопано 30.09.77. Бюллетсш ¹ 36

Дата опуб".èêîâàíèÿ or»гсапия 07.10.77 государственный комитет

Совета Мииистрое СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.922.079 (088.8) (72) Авторы и 3 о о р с т c: е i r . я

Ф. Г. Рубан, H. С. Кошевой, Л. A. Ткаченко, Г. А. Сафьянюк, Б. К. Бондарев, Я. М, Котур и В. П. Клеменченок

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СВЯЗКА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

50,02

14,50

9,27

5,37

7,78

7,75

3,98

0,60

47,0 — 55,0

12,0 — 20,0

Изобретение касается абразивного инструмента из алмаза, кубического нитрида бора и предназначено для чистовой обработки неметаллических материалов.

Известны керамические связки алмазно-а6разивного инструмента, в состав которых входит боросиликатное стекло, циркон, алюминий, карбид бора, шамот и литий (1). Эта связка позволяет обрабатывать неметаллические материалы, например электровакуумное стекло, иа операциях грубого шлифования.

Однако при применении мелкозернистых аоразивных порошков 5 — 7 мкм инструмент, изготов iQIIHbIH на этой связке, быстро засаливается, что требует частых правок, снижая тем самым производительность.

Целью изоорстспия является повышение производительности при чистовой обработкс нсметалличсских материалов.

Для этого в качестве паполнителей предлагаемая связка содержит цинк и тальк при следующем соотношении компонентов, вес.

Боросиликатное сf0KJIo 30 — 42

Цир кон 25 — 52

Цинк 4 — 25

Тальк 2 — 20

Боросилпкатнос стекло берут следующего состава, всс. %:

SrOz

ВеОз

А120з 5,5 — 10,0

140 5,5 — 10,0

ВаО 6,5 — 8,0

МаеО 4,0 — 10,0

5 КеО 2,5 — 4,0 егОз 0,5 — 1,5

Такой состав связки имеет температуру спекания 650 — 800=С.

Введение в состав связки цинка позволяет

1Q позысить ее теплопроводность, не снижая износостойкости, что позволяет ей работать на болp жестких режимах. TB;IbK, введенный B состав связки, предотвращает засаливап,е рабочей поверхности инструмента и снижает ко15 эффициент трения на границе связка — обрабатываемый материал.

Пример 1. Для изготовления аоразивного инструмента берут боросиликатиое стекло следующего состава, вес, %:

20 810 е

Ва20з

А1е Оз

1 120

ВаО

25 ХазО

КеО г езОз

Остальные компоненты входят в связку в

03 следующих соотношениях, вес. %:

574316

Боросиликатное сгекло

Цир кон

Цинк

Тальк.1 )

52

2 ) Шлифовяльный круг по примеру, ¹

Оо ьем оорябятываемого материала, мм/мин

Производителы!ость

0,048

0,071

0,054

0,040

1,20

1,78

1,35

1, ()О

Известный

1! 3 о () p с т е II II 1{

Формула

20 35

Состяш!тель Н. Балашова

Тскрсд Л. Гладкова

Корректор И. Позняковская

Редактор О. Юркова

Заказ 2130/! 11зд. № 799 Тираж 1109 Подписное

1-1110 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, К-35, Раушская паб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

К приготовленной шихте связки добавляют синтетический алмаз ЛСМ 20/14 в следующем соотношении со связкой, вес. %: связка 83; алмаз 17.

Из этой смеси прессуют алмазный слой при 10 удельном давлении 1,5 т/см, обжигают 1 ч в свободном состоянии при б80 С на воздухе.

Т1ример 2, Боросиликатное стекло берут такого же сосьва, как в примере 1, а остальные компоненты вводят в связку в следующих 15 фф соотношениях, вес. %:

) ° Боросиликатное стекло

Циркон

Цинк

Тальк

Добавляют синтетический аль)аз ЛСМ 20/14 в следующем соотно!шении со связкой, вес. %: связка 83; алмаз 17.

Смесь прессуют при давлении 1,5 т/см, оо- 25 жигают на воздухе в свободном состоянии 1 ч при 730 С.

Пример 3. Боросиликатное стекло берут такого же состава, как в примерах 1 и 2, а остальные компоненты вводят в связку в сле- 30 дующих соотношениях, вес. %:

Боросиликатное стекло

Цир кон

Цинк

Тальк

Добавляют синтетический алмаз АСМ 20/14 в соотношении со связкой, как в примерах

1 и 2.

Смесь прессуют при давлении 1 5 т, см, об- 40 жигают на воздухе в свободном состоянии 1 ч при 780 С.

Результаты испытаний шлифовальных кругов, полученных на основе предлагаемой связ«и, ири обрыбоc«е лей«осапфиры Il рубина, II0 сравнению с известными шлифовальными кругами, приведены в таблице.

1. Связка абразивного инструмента, содер)кащая ооросиликатное стекло, цHp14okl и напо11111тсли, отл и ч а ю ща я ся тем, что, с целью повышения производительности при чистовой обработке неметаллическнх материа;IoB, в качестве наполнителей она содер)кит цинк и тальк при следующем соотношении компонентов, вес %:

Боросиликатное стекло 30 — 42

Цир кон 25 — 52

Цинк 4 — 25

Тальк 2 — 20

2. Связка по п, 1, о тл и ч а ющ аяся тем, что боросиликатное стекло имеет следующий состав, вес. %:

8!20

В203

Л121-!3

Li2O

ВаО

Ха20

К20

Ге20з

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР № 170324, кл. В 24D 3/14, 1963.