Способ нанесения смазки на стеклоформующую поверхность

 

Оп ИСАНИ Е (ii!574407

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со!оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.07.75 (21) 2158678/29-33 с присоединением заявки Ы (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.77. Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 04.10.77 (51) М. К.1. - С ОЗВ 39/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (-3) УДK 621.892 9 (088.8) оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. Ф. Смирнов и Ю. А. Гулоян

Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ НА

СТЕКЛОФОРМУЮЩУЮ ПОВЕРХНОСТЪ

Изобретение относится к способам нанесения смазки в виде са)кевого покрытия на стеклоформующие поверхности преимущественно сложного профиля, такие как форма горлового кольца.

Известен способ нанесения жидких эмульсионных или калоидных графитовых смазок на стеклоформующие поверхности с помощью форсунок тонкодисперсным распылением (1).

К недостаткам такого способа относится»ереохлаждение формующих поверхностей, в результате чего очень часто изделия формуются с таким пороком, как «посечка» горла.

С целью ликвидации «посечки» отдельные стеклоформующие поверхности подогревают факелом пламени. Но в этом случае возникает перегрев поверхности на отдельных участках, а также интенсивный износ формующнх поверхностей в процессе формования.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ нанесения смазки на стеклоформующую поверхность путем напыления углеродсодержащего вещества, преимущественно жидкого топлива (2).

Однако при известном способе происходит переохлаждение и закоксовывание стеклоформующей поверхности во время работы инструмента.

Цель изобретения — — предотвращение псрсОхлс!ждсilll51 н закоксовыван(!я ("! Окло(1)ор. >1 > ющсй поверхности в процсссс эксплуатации, Достигается это тем, что смазку напыляют прн сжнган(ш углсродсодержащего вещества с коэффициентом избытка воздуха, нзъ(сня!О5 щимся от 0,75 до 0,2 в течение 1 — 5 с.

Такой способ нанесения углеродистой смазки позволяет производи гь одновременный подогрев и iiol;pi I) Iie формующей поверхности таким структурным слоем сажсвого напылс1 нн51, которьш ликвидирует случайный местный подогрев, исключает закоксовываннс (образование нагара) форт ющсн IioBcpxlloстн (1)ормы ll способствует сс сохранснн)О от х(сх()н II>icciiol 0 износа.

1 > 11а (с1)т(жс ) с10I>llo н )ii!13;III;I liic()> (1)орм!>), разрез.

На новс1)xlloc(1 формы 1 IIIIícccilo cажевос покрытие в виде трех условных слоев 2, 3 и 4 н направлен факел 5.

20 В процессе формованпя стеклопзделнй типа ()анок на форх ую iliif понсрх гост; горловых форм направляют факел пламени с коэффиIll!ci! то I )3 Оыт! .а !)03Д \ . а, li3 )icil:Iioiliil х((Я II пределах 0,75 — 0,2, в течение 1 — 5 с. Так как

2) формующая поверхность горловых форм в процессе формованпя нагревается до 500 С н более, то в первый момент па формующпе повсрхностн подают факел с максимальным коэ(1)(!)нцнснтох! нЗОь(тка вОЗд) ха Р. = О,/5, I I() II ко г()1) О м х I .1(1) Од i) н):.:I(.) с;) >кli 5>)>);L(х151(Tc)l

574407

Формула изобретения

Составитель В. Юдина

Техред И. Михайлова

Корректоры: Е. Хмелева и Л. Орлова

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 2207/16 Изд. № 791 Тираж 585

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раугнская паб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 и оседает мелкодисперсным слоем 2, плотно прилипа!ощпм к стенке формующих поверхностей. По мере уменьшения коэффициента избытка n = 0,4 — 0,5 структура углерода укрупняется (3) п, наконец, на последней стадии при а = 0,2 увеличивается до крупных хлопьевидных частш1, 4.

Предлагаемый способ нанесения углеродистого покрытия в виде сухой смазки позволяет обеспечить формование горловой части изд ел и я в с. !1 711 м а л 01! 51 . ; с.". о в! "1 x . 13 о л я . ; И 11 формуемой порции стекломассы от соприкосновения с металлическими поверхностями горловых форм. Покрытие, являясь с.лазкой, сгорает за один цикл формовання без закоксовывания на формующей поверхности формы и «поз!арок» на поверхности стеклонзделий.

Способ нанесения смазки на стеклоформующую поверхность путем напыления углеродсодержащего вещества; преимущественно жидкого топлива, о тл ич а ющи и ся тем, что, с целью предотвращения переохлаждения н закоксовывания стеклоформующей поверхности в процессе эксплуатации, смазку напыляют при сжигании углеродсодержащего вещества с коэффициентом избытка воздуха, изменяющимся от 0,75 до 0,2 в течение 1 — 5 с, Источники информации, принятые

15 во внимание при экспертизе

1 и 2. Трнка И. Конструирование стекольных форм и стекольных изделий. М., «Ростехиздат», 1960, с. 280.