Способ изготовления ферритовых магнитных головок
ОЙЙСАЙЙЕ
ЙЗОБРЕ 1 ЕИ Й А (il) 574756
Союз Свветскик
Социалистических
Республик
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. свпд-ву (22) Заявлено 22.06.76 (21) 2383139/18-10 (51) М. Кл 2 6 11В 5/42 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет (23) Приоритет
Опубликовано 30.09.77. Бюллетень № 36, ( Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) У/(K 681.84.083.82 (088.8) (72) Авторы изобретения С. A. Кириллов, 10. П. Рылов и В. В. Филиппов (71) Заявиитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при изготовлении ферритовых магнитных головок. Известен способ изготовления ферритовых магнитных головок, заключающийся в напылении высокотемпературного стекла на поверхность ферритовых полюсных наконечников с последующим натекапием стекла с низкой температурой размягчения (1). Из известных способов наиболее близким к изобретению является способ изготовления ферритовых магнитных головок, включающий соединение ферритовых полюсных наконечников через стеклянную прокладку с одновременным получением немагнитного рабочего зазора (2) . При таких способах наблюдается низкая износостойкость головок вследствие ухудшения магнитных параметров феррита из-за контакта феррит-стекло при сварке. Цель изобретения — повышение износостойкости магнитных головок. Это достигается тем, что по предлагаемому способу на сопрягаемые поверхности предварительно отшлифованных ферритовых полюсных наконечников наносят пленку стекла, температура дн iBToivipTpll÷uñêoão перехода которого 880 — 920 С, затем между феррптовымн полюсными наконечниками с папесс(шымп пленками стекла помещают слой стекла, температура дплатометрического перехода которого 480 — 520 С, и ослцсствляют сварку нрн температуре ниже 480"С. На поверхность отшлифованных ферритовых полюсных наконечников наносят пленку стекла состава: 72% $102, 10% Ма20, 10% СаО, 5% МдО и 5% А120з. Температура днлатометрического нерсхо (a стекла,)00 "С. I lc:iu,(üçóioò метод катодно-плазменного распыления. По19 лученные пленки имеют толщину 0,5 мкм. Затем ферритовые полюсные наконечники с нанесенными пленками стекла совмещают так, чтобы между пленками находился слой стекла (пластинка толщиной 3 мкм) и помещают Iu в установку для проведения диффузионной сварки. Пластинка стекла имеет состав 60% РЬО 30% $(02> 5% Ха20, 4% ZI10 1% К20 температура размягчения стекла 480 — 520 С и обеспечивает после сварки надежное меха20 ническое соединение полюсных наконечников феррита. Температурный режим сварки состоит в подъеме температуры от 20"С со скоростью 150=C в 1 час до температуры 450 С, выдерж2 ке при данной температуре в течение 40 мнн и последующем охлаждении. Полученные таким способом головки практически не имеют отклонений эффективной ширины зазора от заданной геометрической ширины зазора, рав30 пой 4 мкм. 574756 Формула изобретения Составитель В. Мусаэлян Редактор Т. Рыбалова Тсхрсд Л. Гладкова Корректор О. Тюрина Заказ 2304/3 Изд. № 819 Тираж 738 Подписное 1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР rro делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5 Типограф>ня, нр. Сапунова, 2 Предлагаемый способ обеспечивает значительное снижение остаточных механических напряжений в феррите как за счет снижения температуры разогрева феррита, так и за счет искл1очения непосредственного контакта феррит †низкотемпературн стекло. Вследствие этого повышаются износоустойчивость и прочность головки, что позволяет увеличить срок службы магнитных головок. Способ изготовления ферритовых магнитных головок, включающий соединение ферритовых полюсных наконечников через стеклянную прокладку с одновременным получением немагнитного рабочего зазора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения износостойкос1и магнитных головок, на сопрягаемые поверхности отшлифованных ферритовых полюсных наконечников наносят пленку стекла, температура дилатометрического перехода 5 которого 880 — 920 С, затем между ферритовыми полюсными наконечниками с нанесенными пленками стекла помещают слой стекла, температурой дилатометрического перехода которого 480 — 520 С и осуществляют сварку при 10 температуре ниже 480 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 15 1. Патент Японии М 47 — 28655, кл. G 11 5/42, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР М 456298, кл. G 11В 5/42, 1975.
