Устройство для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий

 

!

1!! 576I85

СПИ(:АН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Colon Советских

Соцюамиетичвских

Республик

1 !

f !

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.03.75 (21) 2112264/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.10.77. Бюллетень ¹ 38 (45) Дата опубликования описания 02.11.77 (51) 51. Кл. В 23К 37/04

Государственныи комитет

Совета Министров СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.75.039 (088.8) (72) Авторы изобретения М. В. Домонтович, Г. В. Веселов, А. Ф. Тимофеева, A. A. Федутенко, И. И. Сальников и H. С. Тарусов

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (71) Заявитель (54) УCTPOACTBO ДЛЯ СВОРКИ И СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ

ШВОВ ЦИЛ И НДРИЧ ЕСКИХ ИЗДЕЛ И И

Изобретение относится к области сварки.

11BВCСТ!!О jСТPОИСТВÎ;iЛ51 СООРКИ И СВ»PКИ

11pодо. iь!! ы х I!iÂÎÂ цпли!! Jpи Iсски. издсл иil, содержащее cT2HII!f) с консольным ложемснтом и клаВиlппый у зе 1 при;ким2 кр01!Ок изделия. Однако это устро!crBO;lc ооссп "чпваст сисдс»ия кромок при сваркс продольных швов.

11dHo0лсс О. Нзким решением из известных является устройство для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий, содеритащсс cT3IIHH), с консольным ложемснтом и узел прижима кромок изделия, Выполненный в виде двух поворотных рычагов, симмстри шо расположенных относительно ложемснта и нссущих при !(ил!ы и KpoMã, OCBOT5Im»c кулачки с гибким элементом, охватыв а ющи м издел ис.

Однако гарантированный прижим кромок обечайки к консоли в таком устройстве обеспечивается только в месте контакта с прижимными роликами, что снижает качество сварки. А так ке устройство не обеспечивает фиксации технологических пластин для вывода начала и конца шва.

Для повышения качества сварки за счет обеспечения прижима кромок обечайки по всей длине продольного шва в предлагаемом устройстве прижимы выполнены в виде подпрустки1!снных гуоок с кожу хами, шарнирно установленных на поворотпыi рычагах, а на сган!!Нс, спммcTU!l но о носите.!ьно ложсмснГЫ> Cl!О!!ТП!1032!! Ы aKCЦСНTPИКОВЫC ВЯЛЫ, ТакilIc шар» !»;!О сосд!!Ис!!нь!с с поворотными б ры1ага,!и и ВЗBi!МО,1сйсгву!о!цпе с упомяну-!

ы!!и подпруж! нс !!5ымп Iу Оными, при этом ! 05кух!! Гуoo1 Ос!!2 цепы жсстко заlсрепленными на нпх пружинными фиксаторами.

?l2 фпг. 1 — изображено оппсываемос устроистьо, 00!ций В;!д; на фпг. 2 — сечение

А — -А на !риг. 1; ià ij»I. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; i2 !рпг. 4-- сечение  — В на фиг. 1.

УСТр011СТВО CO,ICржпТ СТ2НННА 1, 1 ОНСОль

2 с .10iflc. !Icl!To B BI!pc ox.i2iI 33c fOÉ . подк. !адкп 3, си.1овы. ц !лпндры 4 и 5, смонтпроВанныс !!а станп с 1.

Штоки силовых цилиндров 4 и 5 шарнирно сосдинень, с поворо1ными рычагами 6 узла прижима кромок издслия, симмстрично рас20 положенными от !с итсльно ложемента 3, 11оворотпыс рычаги 6 закреплены на валах 7 и соединены посредством тяг 8 с эк. сцснтриковымп валами 9, закрепленными с

Возъ!Ожностью HQBopoT2 н2 станинс 1 симметрично относитсльно ложсмента.

Устройство оснащено губками 10, длина которых соизмерима с длиной изделия.

Гуollfl 10 жестко соедипсны с кожу хами

30 11, уста!1овлс Нь!мп с возможностью поворо5

15 та совместно с валами 7 и подпружиненными пружинами 12.

На валах 7 закреплены также кромкосводящие кулачки 13, несущие гибкий элемент

14, охватывающий изделие.

С целью ограничения осевого перемещения изделия по консоли 2 последняя снабжена роликами 15. Для автоматического съема изделия после сварки предусмотрены тяги 16, кинематически связанные с приводом 17 торцевой правки изделия, а для точной ориентации стыка относительно сварочного тракта служат упоры 18, фиксируемые при настройке винтами 19 и несущие конусные иглы 20. Кроме того на станине 1 установлены направляющие 21 для сварочного тракта.

Для установки технологических пласти4

22, служащих для выхода начала и конца шва, на кожухах 11 закреплены пружинные фиксаторы 23.

Устройство для сборки и сварки работает следующим образом.

Заготовку устанавливают на консоль 2 до упора в ролики 15 таким образом, чтобы свариваемый стык располагался над охлаждающей подкладкой 3, и производят ориентацию стыка упорами 18. Включают привод 17 механизма торцевой правки, осуществляющий правку заготовки по торцу, после чего подключают рабочую среду во внештоковые полости силовых цилиндров 4 и 5, штоки которых, выдвигаясь, поворачивают рычаги

6, проворачивающие эксцентриковые валы 9, воздействующие на прижимные губки 10, которые, поворачиваясь на валах 7, сводят и прижимают кромки стыка свариваемой заготовки по всей ее длине к консоли 2. Одновременно с прижимными губками перемещаются жестко с ними связанные кожухи 11, которые в крайнем нижнем положении контактируют

40 со свариваемой заготовкой и образуют совместно с подкладкой 3 ванну для флюса.

Вместе с кожухами 11 опускаются закрепленные на них подпружиненные фиксаторы

23, фиксирующие технологические пластины

22. Затем производят сварку изделия. После окончания сварки подают рабочую среду в штоковую полость силовых цилиндров 4 и 5, штоки которых, втягиваясь, поворачивают рычаги 6. Кожухи 11 с прижимными губками 10 поворачиваются на валах 7 и освобождают сваренную заготовку.

Включают привод 17, который, перемещая тяги 16, воздействует на сваренное изделие и снимает его с консоли.

Формула изобретения

Устройство для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий, содержащее станину с консольным ложементом и узел прижима кромок изделия, выполненный в виде двух поворотных рычагов, симметрично расположенных относительно ложемента и несущих лрижимы и кромкосводящие кулачки с гибким элементом, охватывающим изделие, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет обеспечения прижима кромок обечайки, по всей длине продольного шва прижимы выполнены в виде подпружиненных губок с кожухами, шарнирно установленных на поворотных рычагах, а на станине, симметрично относительно ложемента, смонтированы эксцентриковые валы, также, шарнирно соединенные с поворотными рычагами и взаимодействующие с упомянутыми подпружиненными губками, при этом кожухи губок оснащены жестко закрепленными на них пружинными фиксаторами.

Устройство для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий Устройство для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий Устройство для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий Устройство для сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке заготовок, в частности к станции обработки заготовок, преимущественно кузовов автомобилей, на автоматической линии

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции автоматизированной линии для сборки и сварки кузовов автомобилей, в частности фургонов и микроавтобусов

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для установки и закрепления элементов изделий в виде решетчатых или рамных конструкций в положение для последующей сварки изделия

Изобретение относится к изготовлению деталей и узлов трубопроводов летательных аппаратов и может быть применено в судостроительной, автомобильной и других отраслях промышленности при сварке пространственных конструкций

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при сборке и дуговой сварке, например, ферм и каркасов

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к способам наладки сборочно-сварочного приспособления, и может найти применение в автомобилестроении
Наверх