Состав для получения легковесного материала

 

1iiI 576303

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное и авт. свид-ву (22) Заявлено 24.06.76 (21) 2375404/33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.10.77. В1оллетспь ¹ 38 (45) Дата опубликования ог1исання 25.10.77 (51) М. Кл. С 04В 35/10

С 04В 21/02

Государственный комитет

Соввта Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК 666.762(088.8) (72) Авторы изобретения С. А. Суворов, В. Н. Фищев, В. А. Серов и Э. Ю. Панфилова (71) Заявитель Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО

МАТЕРИАЛА

0,35

40+10

0,47

40+6

Изобретение относится к составам неорганических суспснзий для получения армированных легковесных материалов.

В настоящее время многие неорганические материалы получают из суспензий наполнителя в водных растворах неорганических солей.

При этом образование пористой структуры материала происходит за счет введения пенообразователя с последующим вспсниванием суспензии и стабилизацией образовавшейся пены.

Известен состав для получения легковесного огнеупорного материала на основе окиси алюминия, содержащий соль огнеупорного окисла (основной хлорид алюминия), соединение анионной органической кислоты и волокно каолинового состава fl).

Цель изобретения — повышение прочности и термостойкости легковесного материала.

Для этого предлагаемый состав для изготовления легковесного материала на основе окиси алюминия, включающий минеральное волокно и водный раствор соли огнеупорного окисла, содержит в качестве волокна монокристаллы нитрида кремния, а в качестве соли— алюмоаммонийные квасцы при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Нитевидные монокристаллы нитрида кремния 0,05 — 0,5

Алюмоаммонийные квасцы 25,0 — 27,5

Вола 100

П р н м е р 1. В 200 мл дистиллированной воды вводят 0,1 г нитевидных монокристаллов

Si>N4. Смесь перемешивают механической мешалкой. В полученной суспензии при перемешивании растворяют 50 г алюмоаммонийных квасцов NH4AI (SO4) 2.12Н О. Смесь упаривают до загустения, после чего ее подвергают термообработке при 1000 С с целью образования пористой структуры. Вспученный материал

1О обжигают прп 1750 C в тсченпе 5 ч.

Полученные образцы имеют следующие фцзико-механические свойства:

Кажущаяся плотность, г/см"

Прочность при сжатии, кгс/см"Термостойкость

Термостойкость определяют по режиму:

40 теплосмен воздуха при 1300 С и теплосмены воды при 1000 С до разрушения образца.

20 Пример 2. В 200 мл дистиллированной воды вводят 1 г нитевидных монокристаллов

Яз1х14. Смесь перемешивают механической мешалкой. В полученной суспензии при перемешиванип растворяют 50 г алюмоаммонийных

25 квасцов. Дальнейшую обработку ведут как в примере 1.

Полученные образцы имеют следующие физико-механические свойства:

Кахкущаяся плотность, г/см

30 Прочность при сжатии, кгс/см

Тсрмостойкость

576303

Составитель Н. Соболева

Текред Л. Гладкова

Корректор Н. Аук

Редактор E. Яковчик

Заказ 2313/10 Изд. _#_ 823 Тираж 778

11ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типографии, пр. Сапунова, 2

1) „

3 Ф

Свойства материалов, аналогичных по составу прототипу:

Кажущаяся плотность, г/см 0,64

Прочность при сжатии, кгс/см2 25

Терм остойкость 40+3

Таким образом, предлагаемый состав позволяет получать материалы, обладающие высокой термостойкостью и прочностью и имеющие малый объемный вес. Это дает возможность использовать их в качестве теплозащитных и конструкционных материалов.

Формула изобретения

Состав для получения легковесного материала, включающий минеральное волокно, соль огнеупорного окисла и воду, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости конечного продукта, он содержит в качестве волокна нитевидные монокристаллы нитрида кремния, а в качестве соли огнеупорного окисла— алюмоаммонийные квасцы при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Нитевидные монокристаллы нитрида кремния 0,05 — 0,5

Алюмоаммонийные квасцы 25,0 — 27,5

Вода 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Патент США М 3560231, кл. 106 — 122, 1971.