Состав для защитного покрытия боковой футеровки алюминиевого электролизера

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1п1 576354

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.12.74 (21) 2081056, 02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.10.77. Бюллетень М 38 (45) Дата опубликования описания 20.10.77 (оТ) 7Т. Т л. С 25С 3/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 669.713.72 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Славин и А, Г. Скрипник (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ БОКОВОИ

ФУТЕРОВКИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛ ИЗЕРА высокоглинозесоотношснии, 55 — 80

10 — 15

10 — 30.

Изобретение относится к производству алюминия электролизом. Состав может быть использован при изготовлении огнеупорных материалов для футеровки электролизеров для получения алюминия, в частности при изготовлении боковой футеровки электролизера.

Известен состав для защитного покрытия боковой футеровки алюминиевых электролизеров, содержащий карбонитрид кремния (1).

Однако этот состав не нашел применения в алюминиевой промышленности из-за высокой стоимости, а также вследствие того, что футеровка с защитным покрытием из такого состава загрязняет алюминий кремнием.

Наиболее близким к предлагаемому составу для защитного покрытия футеровки плавильного агрегата является состав, содержащий высокоглиноземистый цемент, глинозем и корунд (2). Однако этот состав содержит значительное количество кремнезема (40—

55%), поэтому использование его в качестве защитного покрытия боковой футеровки алюминиевого электролизера привело бы к уменьшению срока службы футеровки вследствие взаимодействия кремнезема с алюминием и снижению качества алюминия.

Целью изобретения является увеличение срока службы футеровки элсктролизера. Для этого предлагаемый состав для защитного покрытия боковой футеровки электролизера содержит корунд, глинозем и мистый цемент .в следующем вес. %.

Корунд

5 Глинозем

Высокоглннозсмпстый цемент

Смесь указанного состава наносят на ра10 бочую поверхность боковых углеродсодержащих блоков футсровки элсктролпзсра. На расстоянии 50 — 70 мм от поверхности блоков, обращенных к аноду, устанавливают опалубку и наносят защитный материал по всей вы13 соте и всему периметру. На один электролизер требуется 1 — 1,5 м материала cTQHMQстью 108 руб. за 1 мм .

Испытания показали, что стойкость покрытия пз предлагаемого состава достаточ20 на для того, чтобы защитить углеродсодержащие олокп от прямого соприкосновения с расплавом. При этом ускоряется образование криолито-глиноземных настылей, которые в дальнейшем защищают футеровку на протя25 жении всей работы электролизсра.

Ожидаемый экономический эффект, который может быть получен от внедрения предложенного состава для защитного покрытия, достигает 100 тыс. рублей на один алюмини30 свый электролизер.

5ЯЯ5 1

Составитель Г. Борисов

Корректор Н. Аук

Техред И. Карандашова

Редактор Т. Юрчикова

Подписное

Заказ 2298/10 Изд. М 830 Тираж 693

iI10 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Формула изобретения

Состав для защитного покрытия бокогой футсровкп а IIo «»II»IcIIoI элг ктролнз«ра, включающий корунд, глинозем н высокоглпноземпстый цсмспт, отл н ч à Io ILl,н и с я тем, что, с целью увеличения срока службы футеровки, QII содер)кит вышеуказанные ко IIIOнспты в следуюгцсм соотно1пенни, вес. :

1(орупд 55 — 80

Глинозем 10 — 15

Высокоглнноземистый цемент 10- -ЗО.

Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе

1. Свобода Р. В. и др. Применение новых стойких нсуглеродистых матсриалов для алюминиевых электролизеров, отчет ВАМИ, Л., 19б9, с. 22.

2. Гсрасимов E. П. и др. )Каростойкис бс10 тоны для электропечей, М., «Металлургия», 19Ñ9, с. 11, 42.