Способ получения стабильного конденсата

 

ОПИСАНИЕ ц,ы„ю

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советсннн

Соцналнстннескнн

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) йополнительиое к авт. свид-ву (Ш) Затквлеио 25.02.76 (21) 2356382/04

2 (5!) М. Кл, С 10 С, 5/00 с присоединением заявки №

Гасударстнвнный каинтат

Саввтв Мнннстраа СССР на данам нэааретвннй н аткрытнй (23) Приоритет(43) Опубликованс 25.10.77.610ллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 05.11.77 (5З) УДК 665.545.55 (088.8) (T2) Лвторы изобретения

И. А. Галанин, А. И. Гриценко, Н. К. Нам, Л. М. Зиновьева, В. И. Мурин и Д, В. Плюшев

Северо-Кавказский научно-исследовательский институт природных газов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛЬНОГО

КОНДЕНСАТА

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может использоваться при подготовке нефти и конденсата к транспорту.

Известен способ получения стабильного конденсата ступенчатым разгазированием последнего путем снижения давления (lg.

Однако переработка сырья указанным способом приводит к значительным потерям углеводородных фракций. 10

Известен способ получения стабильного конденсата иэ газоконденсатного сырья (2)

Газоконденсатное сырье разделяют на газ и нестабильный конденсат. Стабилизацию 15 последнего проводят путем обработки конденсата водой при температуре 4-16 C о и давлении 20-40 атм. При этом легкие углеводороды (метан, этан, пропан, бутан) образуют с водой кристаллогидраты, тяже» 2 лые углеводороды, гидратов не образуют.

Образующаяся система разделяется на два слоя: верхний - стабильный конденсат, не содержащий легких углеводородов, и нижний слой - вора с кристаллогидратами. 25

Стабильный конденсат удаляют из системы водой под давлением, смесь гидратов и воды вытесняют следующей порцией нестабиль ного конденсата. Водогидратную смесь пьдают на узел разложения, а газ посйе разложения направляют в газосборную сеть.

Недостаток способа заключается в трудности отделения or стабильного конденсата водогидратной смеси вследствие наличия в смеси мелкодисперсных частиц как конденсата, так и воды. Это приводят к тому, что на узел разложения попадают вместе с водогидратной смесью частично и тяжелые углеводороды. Процесс разложения сопровождается выделением большого коли чества газа, который загрязнен как тяжелыми углеводородами, так и парами воды.

Такой газ при подаче в газопровод снижает качество всего газового потока. Кроме того, для разложения гкдратов водогидра . ную смесь .необходимо нагреть, что связано g затратами энергии и установкой специального оборудования, Белью изобретения является повышение

577218

75,14

12,07

Метан

82>27

10,22

52,49

21,89

11,73

Этан

Пропвн

1,93

3,77

0,18 и Бутан

1 - Бутан

1,46

0,56

0,21

0,75

1,92 и - Пентан

0,27

0,01

0,57

1 - Пентан

0,26

0,68

0,21 и- Гексан

Гексан

0,72

6,38

С Высшие

0,68

2,16

Двуокись углерода

Азот

4,47

3,78

1,10

0,70

1,40 выхода конденсата, снижение енергетичес. ких затрат.

Qas етого гвэоконденсатное сырье разделяют на гвэ и нестабильный конденсат, контактируют последний с водой при температуре 4-16 С и давлении 2040 атм о с получением водного слоя криствллогядра.гое, отделяют его и разлагают при контактированяи с исходным сырьем при 30-40 С о

На фиг. 1 приведена технологическая схема осуществления способа; на фиг. 2график зависимости изменения степени извлечения тяжелых углеводородов из газа после конденсации его в системе очистки рг числа циклов. I5

Отличительным признаком способа является проведение разложения водного слоя крисгаллогидрвтов путем их контвктироввния с исходным сырьем при указанной температу- 0 ре.

Газ из скважин поступает на сепарациою. ную устан овку очистки rasa or воды и гажелых углеводородов 1, например, установку низкотемпервтурной, сепарации (НТС).

Гаэ после очистки направляют в газопровод, а углеводородный конденсат на стабилизацию в реактор 2, куда насосом 3 подают воду, охлажденную до 4-16 С.

ЗО

Легкие углеводороды образуют с водой гидраты и вместе с избытком воды собира тся в нижней части реактора. Стабильный конденсат выводят из верхней части реактора, а водогидратную смесь вводят насосом

4 для разложения в газовый поток, поступающий из скважин при 30-40 С. о

Пример 1, . 1нм природного газа подЭ о вергают конденсации при температуре 10 С и давлении 60 кгс/см . При атом получаю

100 см жидкого углеводородного конден3 свта. Конденсат обрабатывают водой при температуре 4оС и давлении 30 кг/см

После отделения гидратов получают 40 см

3 стабильного конденсата. Полученные гидраты смешивают с 1 нм природного газа при

Э

30 С. После отделения воды газовую смесь охлаждают до 1 0 С при атом получают

Э I

150 см жидкого углеводородного конденсата. После гидрвтной стабилизации получают э

60 см стабильного конденсата. Составы исходного сырья, газа после стабилизации конденсата (по известному способу) и газа после установки УНТС приведены в таблице.

Полученный стабильный конденсат имеет следующий состав, мол.%: метан 0,00> атвн, 0,00; пропвн 0,23

Ю

-бутан 0,49; rt -бутан 2,06; -пенган 3,44, rf -пентвн 4,42д i -гексан 7,1 3, й- гексан 4, 97; С 77,26, 1

577218

В состав гидратов, которые образуются при стабилизации конденсата, входят углеводороды or С до С6 .

После разложения гидратов газовый поток обогащается углеводородами C> - С что 5 .Э Ь приводит к изменению состава и увеличению количества жидкой фазы, которая отделяется от газовой фазы в УНТС, На графике фиг. 2- точка с координатами

0 и 25% соответствует работе установки очистки газа без включения узла стабилизации конденсата в условиях согласно описываемому способу.

Газовый поток йостепенно обогащается тяжелыми углеводородами, получающимися при разложении гидратов и после 6-7 циклов f условных единиц времени) технологическая схема выходит на стабильный режим работы. При атом степень извлечения тяже— лых углеводородов из газа повышается до

62%, что приводит к увеличению выхода стабильного конденсата и улучшению качества газа.

При проведении предлагаемого способа не требуется полного разделения водогидратной смеси от стабильного конденсата, так как тяжелые углеводороды, попадающие вместе с гидратами на установку сепарации, проходя через систему очистки, подвергаются разделению от газового потока в сепараторах.

Таким образом, проведение предлагаем ьгэ способа приводит к повышению выхода стабильного конденсата, улучшению качества газа и снижению анергетических:затрат.

Ф ормула изобре тения

Способ получения стабильного конденсата из газоконденсатного сырья путем разделения его на газ и нестабильный конденсат, коитактирования последнего с водой при температуре 4-16 С, давлении 2040 атм с получением водного слоя кристаллогидратов, его отделением и разложением, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения выхода конденсата и снижения анергозатрат, разложение водного слоя кристаллогидратов проводят путем контактирования последних с исходным сырьем при 3040 С. о

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе:

1. Тихненко Н. Ф., Тривус H. А. Применение частичной тепловой стабилизации конденсата Газовое дело, 1970, k 11, с. 18-21.

2. Авторское свидетельство СССР

М 293835, кл. С01 7/02, 1971.

577216

Составитель H. Королева

Редактор Н. Джарагетти Техрвд Н. Бабурка Корректор С. Патрушева

Заказ 3541/20 Тираж 651 Подписное

БНИИПИ "ос дарственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4