Способ изготовления цилиндрических полых изделий с двумя торцевыми фланцами

 

СПИ

ИЗОБ ("> 578152

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКО (61) Дополнительн (22) Заявлено 20.0 с присоединен (23) Приоритет— (43) Опубликовано (45) Дата опублик

1) М. К12 В 21К 21/08

Государственный комитет

Совета Мииистроа СССР

lо делам изаоретений и открытир

3) УДК 621.753.3 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Я. Вайсблит (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ EH ИЯ ЦИЛ И НДРИЧ ЕСКИХ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ С ДВУМЯ ТОРЦОВЫМИ ФЛАНЦАМИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и сварки и может быть использовано при изготовлении штамповкой цилиндрических полых,изделий с фланцами.

Известен способ изготовления цилиндрических полых изделий с двумя торцовыми фланцами, включающий высадку фланцев и штамповку прошивкой в разъемной матрице, сопровождающийся радиальной раздачей заготовки 11).

Известный способ характеризуется низким качеством изделий из труднодеформируемых сплавов, в особенности, если изделие имеет глубокую полость.

Известен способ изготовления цилиндрических полых изделий с двумя торцовыми фланцами, включающий вьесадку фланцев и образование полости путем обратного выдавливания (2). При этом второй фланец обычно высаживают после обратного выдавливания, что требует использования специального оборудования.

Недостатком известного способа является низкое качество изделий, особенно при получении изделий из труднодеформируемых сплавов.

С целью повышения качества изделий из труднодеформируемых сплавов по предлагаемому способу после высадки первого флан2 ца заготовку нагревают до коночной температуры, запрессовывают ее в обойму из пластичного материала, нагретую до температуры, не достигающей на 50 — 200 С нижнего предела ковочных температур материала обоймы, и высаживают второй фланец, после чего заготовку с обоймой нагревают до ковочных температур и осуществляют обратное выдавливание.

При указанном температурном интервале нагрева обоймы перед запрессовкой в нее нагретой заготовки отсутствует захолажнвание заготовки при запрессовке, что исключает возможность трещинообразования в труднодеформируемом (например, жаропрочном) сплаве заготовки, при этом температура оболочки должна быть достаточной, чтобы обеспечить условия деформации заготовки без разрушения. Конкретная величина верхней температурной границы интервала нагрева обоймы выбирается в зависимости от пластичности ее материала.

После высадки второго фланца обойма оказывается заштампованной между фланцами, за счет чего исключается искажение формы заготовки прн обратном выдавливании.

После штамповки с готового изделия обойму снимают.

Пример конкретного осуществления способа. зО

578152

Составитель О. Корабельников

Тскред И. Карандашова Корректор А. Степанова

Редактор Н. Сухакова

Заказ 8340

Изд. Ка 870 Тираж 1080

НПО Г осуда рственного комятета Совета Ми иистров СССР по делам изобретений и открытий

1, 13035, Москва, OK-35, Раушская паб., д, 4/5

Подписное

МОТ, Загорский филиал

Изготавливают деталь «вал-бочка» из жаропрочного сплава на хром-никелевой основе ЭИ 437БУ. Деталь представляет собой стакан с двумя торцовыми фланцами высотой

820 мм, внутренний диаметр стакана—

320 мм, наружный — 400 мм, наружный диаметр верхнего фланца — 430 мм, нижнего фланца — 456 мм.

В качестве исходной заготовки используют штангу диаметром 300 мм, длиной 690 мм и весом 400 кг. Заготовку подвергают нагреву до 1160 C и производят высадку нижнего фланца до диаметра 440 мм, что составляет

0,97 диаметра нижнего фланца детали.

Затем заготовку с высаженным фланцем подогревают до 1140 С, запрессовывают в обойму из стали 3, подогретую до 400 С, т. е. до температуры на 350 С ниже нижнего предела ковочных температур материала обоймы, и высаживают верхний фланец.

Обойму с заштампованной заготовкой нагревают до 1100 С и производят образование полости стакана обратным выдавливанием.

Способ обеспечивает высокое качество изделий из труднодеформированных сплавов, поскольку исключается возможность искажения формы и разрушение заготовки в процессе деформирования. Способ не требует применения разъемных матриц, что ведет к упро4 щению используемого оборудования и инструмента.

Формула изобретения

Способ изготовления цилиндрических полых изделий с двумя торцовыми фланцами, включающий высадку фланцев и образование полости путем, обратного выдавливания, о г10 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий из труднодеформируемых . плавов, после высадки первого фланца заготовку нагревают до ковочной температуры, запрессовывают ее в обойму из пластичного материала, нагретую до температуры, не достигающей на 50 — 200 С нижнего предела ковочных температур материала обоймы, и высаживают второй фланец, после чего заготовку с обоймой нагревают до ковочных температур и осуществляют обратное выдавлп20 в ание.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ковка и объемная штамповка стал:1.

Справочник. Под ред. M. В. Сторожева, т. 2, М., 1968, с. 132, рис. 48.

2. Львов Д. С. Штамповка кольцевых заготовок. М., 1958, с. 119 — 120, фиг. 66, в.