Эмалевый шликер

 

Союз Советских

Со иалистическитт

Республик

» 578273

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.10.74 (21) 2070721/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приор,итет— (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень ¹ 40 (45) Дата опубликования описания 20.01.78 (51) N.Kë. С ОЗС 5/06

Гпсударственны камитвт

Саввта Министров СССР па делам иэвбретений и атнрвпий (53) УДК 666.293. ,5(088,8) 1

П. А. Шумов и М. Т. Загуральский

k (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР

Изобретение относится к прозводству шлпкеров для эмалирования металлов.

Известен эмалевый шликер для электрофоретического нанесения покрытий, содержащий фритту, бентонит, глину, нитрит натрия, алюминат натрия и воду (1).

Однако для известного состава эмалевого шликера характерно образование неплотного осадка на изделии вследствие электролиза дисперсионной среды с выделением газов— кислорода,,водорода и других, что не позволяет получить .покрытие высокого качества.

Цель изобретения — улучшение качества покрытий.

Достигается это тем, что эмалевый шликер для электрофоретического нанесения покрытий содержит дополнительно плавиковый шпат, кварцевый песок и спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Фритта 100 †2

Бентонит 5 — 10

Глина 3 — 8

Нитрнт натрия 0,1 — 0,2

Алюминат натрия 0,2 — 0,5

Вода 40 — 80

Плавиковый шпат 3 — 6

Кварцевый песок 5 — 22

Спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы 5 — 1,5

2 этом фрптта может содержать, При

Bec. %:

SiO 40,5 — 57

ВеО, 8 — 20,5 в Na O 19 — 22

К О 0,5 — 3

TiO2 0,5 — 3

А1Яз 2,5 — 7

Со О 0,4 — 0,6

10 0,4 — 0,6

CaF> 7 — 13

Мдо 0,3 — 2

ZrO 0,2 — 3

ZnO 0,2 — 0,8

1в СаО 0,5 — 3

В описываемом шликере дисперспонной средой является вода, а фенолформальдегпдная смола, растворенная в спиртах (смесь б,— тплового и пзопропилового спиртов), выполgp няет роль зарядчика частиц дисперсионной фазы, упрочняет покрытие и расширяет диапазон рН формирования осадков.

Шликер готовят способом мокрого помола фрптт, глины, бентонпта, ннтрита натрия, алюмината натрия, плавикового шпата и воды в шаровых мельницах до тонины помола

3 — 10% (по Лысенко). В полученный шликер добавляют 3%-ный раствор фенолформальдегидной смолы в смеси бутилового и изопропн30 лового спиртов прп периодическом персмеши578273

Таблица 1

Состав, вес. ч.

Компоненты

Стекл офритта

Кварцевый песок

Глина

Вентонит

Нитрит натрия

Алюмипат натрия

Плавиковый шпат

Вода

3 /О-ный раствор феполформальдегидной смолы в смеси бутилового и изопропилового спиртов (в соотношении 1: 2) 110

4

0,15

0,3

4,5

60!

3

0,1

0,2

3,0

22

0,2

0,5

80

1,5

0,5

1,0

Т а б л и ц а 2

Состав

Показатели

40 17

1,83

8,3

1,8

8,2

1,85

8,7 зовавшегося осадка. Выравнивание толщинь1 осадка на изделии обнаруживают по резкому

40 падению силы тока при формировании осадка.

Например, если в начале осаждения сила тока равна 16 А, то через 30 — 45 с — 8 — 10 А, т. е. почти наполовину падает в результате

45 образования плотного осадка на изделии. Интенсивность формирования осадка составляет от 150 до 500 мк/мин.

1. Эмалевый шликер для электрофоретического нанесения покрытий, содержащий фритту, бентонит, глину, нитрит натрия, алюминат натрия и воду, отличающийся тем, что, с

55 целью улучшения качества покрытий, он содержит дополнительно плавиковый шпат, кварцевый песок и спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы при следующем соотношении компонентов, вес, ч.:

60 Фритта 100 †2

Бентонит 5 — 10

Глина 3 — 8

Нитрит натрия 0,1 — 0,2

Алюминат натрия 0,2 — 0,5

65 Вода 40 — 80

3 ванин и выдерживают от 3 до 24 ч. Вязкость предлагаемого шликера от 17 до 55 с (по (B3-4).

В табл. 1 приведены конкретные примеры эмалевых шликеров, а в табл. 2 — их свойства.

Вязкость суспензии по В3-4, с

Удельная электропроводность, 10 — з Ом — 1см — 1 рН суспензии

Фенолформальдегидную смолу предварительно растворяют в смеси бутилового и изопропилового спиртов в соотношении 1: 2.

Причем, для шликера используют фенолформальдегидную смолу низкомолекулярного веса (мол. вес 700 — 1000), т. е. начальной стадии полимеризации.

При этом используют следующий химический состав исходной фритты, вес. /о:

SiO 47,1

В,О, 12,4

Ха20 21,9

КяО 0,5

Т10в 0,7

А120з 4,8

СоО 0,5

NiO 0,5

CaF 8,4 м о 0,5

ZrO> 0,7

ZnO 0,4

СаО 0,5

Введение фенолформальдегидной смолы в смеси бутилового и изопропилового спиртов дает возможность получить на изделиях плотный электрофоретический осадок, который не смывается водой при многократной промывке.

Электрофоретическое образование осадка с незначительной влажностью от 12 до 164 обеспечивает более плотную упаковку частиц дисперсной фазы и вследствии электроизолирующего действия перераспределяются силовые электрические линии в направлениях участков поверхности с меньшей толщиной обраФормула изобретения

578273

7 — 13

0,3 — 2

0,2 — 3

0,2 — 0,8

0,5 — 3

CaF

Мдо

Zr02

ZnO

СаО

Составитель Л. Чубукова

Текред И. Карандашова Корректор Л. Денискина

Редактор Г. Кузьмина

Изд. Мо 869 Тираж 585

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Заказ 8338

Подписное

МОТ, Загорский филиал

Плавиковый шпат 3 — 6

Кварцевый песок 5 — 22

Спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы 0,5 — 1,5

2. Шликер по п. 1, отличающийся тем, что фритта содержит, вес. /о..

Ь1О

В20з

ХааО

КвО т1О 12Оз

Со0

NiO

40,5 — 57

8 — 20,5

19 — 22

0,5 — 0,3

0,5 — 3

2,5 — 7

0,4 — 0,6

0,4 — 0,6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Посвольская Л. В. и Разливанова В. Е.

К вопросу нанесения эмалей на стальные по1о верхности методом электрофоретического осаждения. «Санитарная техника», Сб. трудов, Ко 34, сектор научно-технической информации, М., 1970, с. 115 — 123;