Способ изготовления футеровки индукционных печей

 

1 ч (н t. у

О II и О-A" -" è ÃÔ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

11ц 578548

Cees ОоветаиикСоциалистическик

Реслублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.06.72 (21) 1797760/22-02 (51) 31. Кл.- Г 27Р 1, 16 с присоединением заявки М

ГосУдарственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень ¹ 40 (53) УДК 669.187(088.8) (45) Дата опубликования описания 02.11.77 (72) Авторы изобретения Б. В. Иванов, В. Ф. Морозов, В. А. Сарычев и Л. П. Панюшкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ

ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к металлургии, в частности к индукционной плавке, к изготовлению футеровок индукционных высокотемпературных печей.

Известен способ изготовления футеровки высокотемпературных индукционных печей, заключающийся в набивке футеровочного материала между индуктором, залитым в бетон, и шаблоном в виде металлического стержня с последующими сушкой в печи за счет подачи напряжения на индуктор и обжигом (1). . Недостатками такого способа являются длительная подготовка футеровки печи, складывающаяся из изготовления и разборки опалубки, заливки бетоном индуктора, выдержки определенной толщины слоя футеровки, и длительная ее сушка.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления футеровкп с сокращением времени ее изготовления прп сохранении стойкости.

Это достигается за счет того, что футеровочную массу после набивки нагревают до

150 — 600 в течение 1,5 — 2 ч, с последующим ступенчатым нагревом с интервалом 50 до

900 С в течение 1,5 ч, а затем заливают металл с температурой 1200 †13 С и выдерживают его при этой температуре в печи в течение 40 мин.

Способ осуществляют следующим ооразом.

Индуктор печи с внутренней стороны обкладывают листамп асбеста толщиной 3—

4 мм. Места стыков при этом не должны на5 ходпться в одной месте. Края асбеста в верхней части индуктора перекрывают зазор между крайними витками индуктора и асбоцсментнымп плитами, которые в нижней части загибают внутрь индуктора. На дно индукто10 ра кладут два диска из асбеста голщиной

3 — 4 мм.

В подготовленный пндуктор засыпают футеровочную массу слоями 20 — 30 мм и тща15 тельно трамбуют металлическими трамбовками с круглым основанием для по1$ чення сфероидальной конфигурации днища тигля на высоте второго витка индуктора. На подготовленный под тигля устанавливают и цен20 трируют литой чугунньш шаб.ппк В зазор между шаблоном и пндуктором Ilасып lInò подготовленную футеровочную массу слоями

20 — 30 мм и тщательно трамбуют до полной высоты шаблона.

2д

По окончании набивки производят с1,.IIII футеровки тигля, нагревая сгn до 150 -600 С в течение 1,5 — 2 ч, с последующим ступен1атым нагревом ее до 900 C с интервалом 50"С

30 в течение 1,5 ч. После этого в печь заливают 578548

Составитель И. Чепикова

Техред Л. Гладкова

Корректор Л. Котова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 2422/10 Изд. № 874 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 4, 5

Подписное

Типография, пр, Сапунова, 2 металл с температурой 1200 †13 С и выдерживают его при этой температуре в течение 40 мин.

Пример. Футеровочной массой, в которую входит магнезитовый порошок (МПЭ87) основа, электрокорунд (зерно р1а 12)

25 /о, плавиковый шпат (сверх 100/о) 0,9%, вода 2,5%, набивают футеровку тигля в следующей последовательности: подина на высоту второго витка индуктора; стенки тигля толщиной 40 — 50 мм до верхнего уровня печи.

По окончании набивки футеровки тигля на индуктор подают напряжение пониженной мощности, в результате чего начальная температура сушки соответствует 150 С и нагревается до 600 С. В таком режиме сушка ведется два часа. Затем, повышая мощность, температуру сушки тигля доводят до 900 С, ведя ступенчатый нагрев с интервалом 50 в течение 1,5 ч. После чего обжигают при

1250 С в течение 40 мин и расплавленный металл сливают, 4

Полученная футеровка обеспечивает стойкость тигля на протяжении 130 — 150 плавок.

Формула изобретения

Способ изготовления футеровки индукционных печей, заключающийся в набивке футеровочной массы между индуктором и шаблоном с последующими сушкой и обжигом, отличающийся тем, что, с целью сниже10 ния трудоемкости изготовления футеровки и сокращения времени ее изготовления при сохранении стойкости, футеровочную массу после набивки нагревают до 150 — 600 С в течение 1,5 — 2 ч, с последующим ступенчатым

15 нагревом с интервалом 50 до 900 С в течение 1,5 ч, затем заливают металл с температурой 1200 — 1300 С и выдерживают его при этой температуре в печи в течение 40 мин.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство Мв 296939, кл.

F 27D 1/00, 1969.