Поточная линия для производства теплоизоляционных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (lt)5792<4 ь т

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2 1.0676 (21) 2374297/29-33 с присоединением заявки % (23) Ириоритет (43) Опубликовано 053177„6толлетень Хн 41 (45) Дата опубликования описания 29.12.77

У(ЬЦ И. Кл.

С 04 В 43/02

Гос1дарственный номнтет

Совета Мнннстров СССР по девам наобретвянй н отнрытнй (53) УДК662.998: 666..198 (088.8) В.К. Гришин, В.B. Архипов, Г.А. Балашов и В.К. Широкородюк (72) Авторы изобрететтия уральский научна-исследовательский и проектный институт строительных материалов УралНИИстромпроект (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, а именно — к поточным линиям для производства теплоизоляционных изделиЯ, преимущественно минераловатных.

Известны поточные линии для производства изделий из минеральных волокон (1 ).

Изготовляемые на этих линиях изделия имеют низкую прочность на сжа- тие и не удовлетворяют современным требованиям, предъявляемым к теплоизоляционным материалам.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является поточная линия для производства теплоизоляционных изделий, включающая последовательно установленные камеру волокноосаждения, наклонный транспортер, смеситель, массопровод с регуляторомпитателем, раскладчик, формовочный конвейер, формующий транспортер и камеру тепловой обработки 12).

Однако такая линия не позволяет в процессе производства регулировать объемную массу выпускаемых изделий, так как регулятор-питатель выполняет лишь одну функцию — доэирование гидромассы в приемный бункер раскладчика.

Изменяя производительность регулятора-питателя, можно увеличивать или уменьшать уровень гидромассы в бункере, но это не влияет на объем5 ный вес формуемых изделий. Увеличение гидромассы в бункере приводит к изменению ее реологических свойств, что приводит к неоднородности формуемого минераловатного ковра.

10 Цель изобретения — обеспечение возможности регулирования объемной массы изделий.

Указанная цель достигается тем, что питатель массопровода установлен

15 непосредственно над формовочным конвейером, а формующий транспортер герметично примыкает к массопроводу.

На чертеже изображена поточная линия для производства теплоизоляционЮ ных изделий.

Поточная линия включает камеру волокноосаждения 1, наклонный транспортер 2, смеситель 3, массопровод

4 с питателем 5, формующий транспор25 тер 6, формовочный конвейер 7 с камерой отсоса 8 и камеру тепловой обработки 9. Питатель массопровода расположен непосредственно над формовочным конвейером. формующий транспортер

30 герметично примыкает к выходному пат579264

Формула и зобретени я

Составитель Т.Заг.гменная

Техред И.Бабурка Корректор С.Патрушева

Редактор С.Головенко

Заказ 4329/25 Тираж 764 Подпис нсе

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рубку питателя. При таком расположении узлов возникает замкнутое пространство между выходным патрубком питателя, формующим транспортером и рабочей ветвью формовочного конвейера, в котором возможно создать давление рабочим органом питателя.

Поточная линия работает следующим образом.

Ковер, образующийся из минеральной ваты в камере волокноосаждения 1, по наклонному транспортеру 2 поступает в непрерывно работающий смеситель 3. Туда же подается раствор связующего в отдозированном количестве.

Образующаяся в смесителе 3 гидромасса по наклонному массопроводу 4 поступает в питатель 5. Иассопровод выполнен расширяющимся в сторону питателя, что устраняет егQ забивание при вынужденных остановках. Ширина питателя равна ширине формовочного конвейера

7. Это позволяет отказаться от бункера и дополнительных механизмов распределения гидромассы по его ширине.

Питатель непосредственно устанавливается над рабочей ветвью формовочного конвейера так, чтобы зазор между его корпусом и конвейером был минимальным. Увеличение зазора снижает процесс подпрессовки в горизонтальном направлении и тем самым сокращает интервал регулирования объемной массы изделий. Выходное отверстие выполняется в нижней четверти корпуса питателя, обращенной в сторону формующего транспортера 6. Гидромасса питателя выдается на всю ширину формовочного конвейера и подвергается подпрессовке его рабочим органом.

Степень подпрессовки будет зависеть от скорости вращения рабочего органа питатвля и давления, создаваемого гидромассой, находящейся в массопроводе и смесителе выше формовочного конвейера.

Формование ковра.пройсходит между сетками формовочного конвейера и формующего транспортера. Над камерой отсоса 8 из него удапяе"(:ÿ избыток раствора связуюш го. Дал е мннераловатный ковер пост,ïàåг в камеру тепловой обработки 9 для испарения влаги и отвердевання связующего.

Такое конструктивное решение поточной линии обеспечивает:

1. Воэможность регулировать объемную массу изделий. Это достигается изменением скорости вращения рабочего органа пнтателя.

2. Производить подпрессовку гидромассы в горизонтальном направлении, что способствует сриентации волокон в вертикальной плоскости; в результаI5 те повышается прочность изделий.

3. Повышается изотропность иэделия, так как гидромасса из смесителя поступает на формовку без промежуточного нахождения в бункере, где происходит

20 изменение ее реологических свойств.

Поточная линия для производства теплоизоляционных изделий, преимуя5 щественно минераловатных, включающая последовательно установленные каме— ру волокноосаждения, наклонный транспортер, смеситель, массопронод с питателем, формовочный конвейер, формующий транспортер и камеру тепловой обработки, о т л и ч « ю щ а я с я тем, то, с целью обеспечения возможности регулирования объемной массы иэделия, питатель массопровода установлен непосредственно над формовочным конвейером, а формующий транспортер герметично примыкает к массолроводу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Китайцев В .А. Технология теплоизоляционных материалов, М., Иэд-во литературы по строительству, 1964, с.116-125.

2. Заявка М 2169834/33, кл. С 04 В 43/02, 1975, по котярой принято решение о выдаче авторского свидетельства.