Устройство для центробежной жидкостноабразивной обработки деталей

 

О П И С А Н И Е (и1 58ОО98

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рес"":т. лик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.03.75 (21) 2113494/25-08 (51) М. Кл,"- В 24В 31j08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 03.11.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.924.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Ивкин, В. С. Писаренко, О. Г. Аугерт, H. И. Бердяков и

Г. Д. Рудков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ЖИДКОСТНО

АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к жидкостно-абразивной обработке и может быть использовано в машиностроительной и других промышленностях.

Известно устройство, в котором абразивная смесь из ванны с помощью шнековог0 устройства подается в зону обработки деталей (1). Г1од действием центробежных сил абразивная смесь, вращаемая лопастями ротора, образует между ними плотныс эластичные «бруски», производящие обработку внутренней поверхности деталей.

Недостатком известного устройства является то, что оно пригодно только для обработки тел вращения и центробежная сила в них используется только для уплотнения абразивной смеси.

Известно также устройство для центробежной жидкостно-абразивной обработки деталей, установленных в каналах вращающегося приспособления со шнеком, подающим абразивную смесь к деталям (2).

Целью изобретения является .повышение производительности жидкостно-абразивной обработки деталей сложной формы путем увеличения давления абразивной смеси на деталь.

Цель достигается тем, что в выходной части каналов установлены сменные элементы с отверстиями, суммарная площадь лоперечных сечений которых меньше минимальной площади проходного сечения каналов, заполнен..ых абразивной смесью.

На чертеже с. ем а тично пзооражено устройство.

Устройство д7 я центро бевиной 2hH gilocTHOабразивной Обработки состоит из корпуса 1 к 17 ы ш к о и 2, bl II o. I H B H H o I в в и c I . 0 H y C оОбразиои смкост1! с Внутренними кронштейнами 3 и 4, в соосиых отверстиях которых вмонтирован вращаю ;ийся контейнер 5.

Контейнер 5 в !H07HeH H HH7e диска c радпa.7hH!i !H каналами 6 и с осевой расточкой.

В расточке укреплена шнековая спираль 7, 15 в центральном отверстии которой расположен

cTcpiIieH 8, a a Hp cH7cH HHIÉ Ha ocHoaa HIIH кopпуса 1. Радиальные каналы 6 контейнера 5 за:.гн гнваются сз:еиным элементом, например гнездом 9, и снабжены выходными отверстиями 10. В гнезде 9 укрепляется деталь 11, например 70Haтка T) pбомашпны. С1 ммарная площадь лоиеречных сечений отверстий 10 выполняется мсн, шсй, чем минимальная пло цадь цели в канале G и вокруг детали 11.

11а корпусе 1 закреплен электродвигатель 12, при",07ÿl!li:II вс вращение контейнер 5 через клиноремсиную передачу со шкивами 13 и 14.

Устройство работает следующим образом.

При вращении контейнера 5 с обрабатываемыми деталями 11 шнековая спираль 7 за580098

Формула изобретения

Составитель Л. Карелина

Тскред Л. Гладкова

Редактор Н. Аристова

Корректор Е. Хмелева

3 а к а з 2474/3 Изд. М 909 Тираж 1109

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 хватывает и подает абразивную смесь 15 в верхнюю часть его внутренней расточки, то есть к входу в радиальные каналы 6. Здесь центробежная сила, действующая при этом на массу абразивной смеси, заставляет ее перемещаться в радиальных каналах к периферии контейнера и далее на вылет из него— через выходные отверстия 10. Перемещаясь вдоль каналов 6, абразивная смесь силой давления, возникающей вследствие сопротивления, создаваемого выходными отверстиями

10, прижимается со всех сторон к наружной поверхности лопатки 11 и обрабатывает ее.

Изменение скорости движения абразивной массы в радиальных каналах 6 и давления ее на обрабатываемую лопатку произ водится за счет изменения числа оборотов контейнера и суммарной площади, поперечных сечений отверстий 10. В данном случае центробежная сила используется одновременно для перемещения абразивной смеси и для создания давления ее на обраоатываемую деталь.

Устройство для центробежной жидкостноабразивной обработки деталей, усгановленных в каналах вращающегося приспособления со шнеком, подающим абразивную смесь к деталям, отличающееся тем, что с целью повышения производительности жидкостно-абразивной обработки деталей сложной

10 формы путем увеличения давления смеси на деталь, в выходной части каналов установлены сменные элементы с отверстиями, суммарная площадь поперечных сечений которых меньше минимальной площади проходного се15 чения каналов, заполненного абразивной смесью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Абразивы», Научно-технический реферативный сборник, 1974., вып. 1.

2. Авторское свидетельство ¹ 443746, кл.

В 24В 31/00, 1970.