Способ термической обработки сплавов на основе алюминия

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВМ

Союз Соввтских

Социалистических

Республик (11) 581166 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву %442229

2 (51) М. Кл, С 22 Р 1/04 (22) Заявлено 08,06,76 (21)2ф71883/22-02

I с присоединением заявки ¹ йвудврственвй нвинтет

Веввтв Мнннетрев ИСр ве делен нзобретеннй н етнритнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.11.77. Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания 12.12.77 (53) УДК 621.785.34. .06 1;669. 7 l5 (088,8) А. В. Полетаев, В, Б, Мироненко, М. l1. Пырьева

w И. Ф, Колганова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ

НА ОСНОВЕ АЛВМИНИЯ!

Изобретение относится к способам термической обработки сплавов в вакууме, используемых при изготовлении сварных конструкций. б

По основному авт, св. 442229 язве стен способ термической обработки сплавов на основе алюминия, используемый для- де газации металла церед сваркой с целью снижения пористости сварного шва, >0

Известный способ чермической обработ ки сплавов перед сваркой заключается в отжит е в вакууме при температуре от 400 о до 590 С в течение l 24 ч, со скоростью нагрева 0,5 8 С/мин. Вакуум должен быть 1е не менее 10 мм рт,ст.

Однако. при обработке сплавов, содержа ших легкоиспаряюшиеся элементы литий, магний и др., при глубине вакуума l 10

1 10 т мм рт.ст. поверхностный слой обер- 20 няется легируюшими элементами в результате их сублимации, что приводит к снижению. прочностных свойств. Кроме того, летучие соединения лития, попадая в вакуумную систему, выводят из строя насосы, что затруд 2 няет дегазанию сплавов до заданного уровня, Иелью изобретения является повышение прочности основного металла и сварных соединений при отжиге, Ростигается это тем, что нагрев при темперетуре от 250 до 400 С ведут цри глу о бине вакуума 1 ° 10 - 1 10 мм рт.ст., после чего глубину вакуума снижают от

5 10 до 5 10 мм рт.ст. и последуюший нагрев и отжиг при заданной температуре осушествляют при этой глубине вакуума.

Проведение начальной стадии нагрева в высоком вакууме обеспечивает эффективное удаление адсорбированной поверхностью влаги и исключает образование при поверхностной пористости при сварке плавлением.

Снйжение глубины вакуума при температу ре 250 400 С от 5-.10 до 5l10 мм рт.ст. исключает или затормаживает процессы сублимации легкоиспаряющихся элементов с поверхности обрабатываемого изделия при обеспечении заданного уровня дегазации сплаВа.

58 1166

31,2

Предлагаемый Огсужтвует

39,3

Известный

100400

47,6

29,1

37,8Составитель H. Колобнев

Редактор Е. Полионова Техред 3. Фанта Корректор И. Йцемирская

Заказ 4517/22 Тираж 766 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Минис гров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 з

Способ осуществляют следуюшим образом, Листы толшиной 10 мм из сплава 01420 системы алюминий - магний - литий нагревают по режимам, соответствуюшим предлагаемому и известному способам, 1. Нагрев до.300 С в вакууме 1. ° 10 мм о -4 рт.ст., снижение глубины вакуума до

0,4 10 мм рт.ст., нагрев до 470 оСв выдержка 12 ч,. (предлагаемый способ), 2, Отжиг при 470 С в течение 12 ч. 4 при глубине вакуума 1 10 мм рт.ст, (известный способ).:

Формула изобре,тен ия

Способ термической обработки сплавов на основе алюминия по авт. cs. N 442229, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с нелью повышения прочности основного металла и

После вакуумного отжига по режимам

1 и 2 листы подвергают электроннолучевой сварке .и упрочняюшей термической обрабоч ке:закалка с 460оС на воздух и старение при 120 С в течение 12 ч, Результаты исследования полуфабрикатов приведены s таблипе.

Таким образом, предпагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает более высокий уровень меканических свойств основного металла и сварных соединений, исключает или сушественно уменьшает величину обедненного легирующими элемента» ми поверхносч ного слоя. сварных соединений при отжиге, нагрев при температуре от 250 до 400оС ведут при вакууме 1 10 - 1 10 мм рт.ст., .а последующий нагрев и отжиг - при вакууме

5 10 - 5 10 мм рт.ст.