Способ механико-термической обработки металлов и сплавов
4249П
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— ! 22) Заявлено 13.04.63 (21) 951115/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—
Опубликовано 25.04.74. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 30.04.75 (51) М. Кл. С 22f 1/00
С 21d 7/14
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.92:
: 621.787 (088.8) (72) Авторы изобретения
И. А. Гиндин, И. М. Неклюдов и Я. Д. Стародубов
Физико-технический институт АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ МЕХАНИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Изобретение относится к деформационнотермическому упрочнению металлов и сплавов.
Известные способы механико-термической обработки металлов и сплавов достигают упрочнения за счет создания микро- и субмикронеоднородностей и резкого увеличения плотности дислокаций кристаллической решетки путем деформирования и последующего отжига, что существенно повышает механические свойства поликристаллических металлов и сплавов.
Цель изобретения — упрочнеиие материала после термической обработки.
Достигается это тем, что материал подвергают многоступенчатому низкотемпературному (300 — 4,2 К) деформированию под действием нарастающего натружения от значений, близких к нулю, до значений, равных пределу текучести, с выходом на каждой ступени на стадию установившегося течения с последующей разгрузкой и обогревом до комнатной температуры. Величина эффекта зависит от размера ступени прироста напря:кения и должна возрастать с уменьшением (ЛЬ).
При этом деформация осуществляется за счет перемещения дислокаций, выхода их на границы раздела, а появление новых дислокаций и их источников из-за низкой температуры и малой скорости деформирования исключается. Поэтому при низкотемпературной ползучести, особенно на первой стадии, происходит истощение дислокаций и уменьшение общей плотности дефектов.
Пример. Закалечные с 763 К в холодном о бензине (173 К) образцы из сплава Д-1 без отепления подвергают нагружению при 77 К с1упенями в 5 кг/нлмк до конечной нагрузки—
200 кг/мм . Груз увеличивают после достижения установившейся ползучести на каждой ступени. Общая продолжительность цикла составляет 20 — 30 час. При этом удлинение образца равняется 2 — 3%, При иопытании образцов с такой же термической обработкой, но при одноактном приложении нагрузки удлинение достигает 4 — 5%.
Испытание механических свойств путем разрыва образцов при комнатной температуре показало рост предела текучести ступенчато нагруженных образцов до 45 — 50% по сравнению с исходными полностью состаренными образцами и некоторый рост по сравнению с образцами, быстро нагруженными до конечной нагрузки.
Ю
Такая обработка позволяет получить макроскопические объекты с низкой плотностью дислокации,и соответственно высоким предеЗ0 лом текучести.
Предмет изобретения
Способ механико-термической обработки металлов и сплавов, в основном, монокриста7лических объектов, путем растяжения, oTJLll.ча ои ийся тем, что, с целью упрочиепия, материал после термической обработки подвертают многоступенчатому низкотемпературному (300 — 4,2 К) деформированию под действием нарастающего нагружения от значений, близких к нулю до значений напряже:ий, равпь1х пределу текучести, с выходом по каждой ступени на стадию ус ановившегося течения с последующей разгрузкой и отогревом до комнаппой температуры.
Составитель Л. Голубева
Техред Е. Борисова
Редактор С, Ежкова
Корректор Н. Аук
Типография № 4 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса — Энгельс„, 14
Заказ 676 Изд. № 762 Тираж 651 Подписное
Е1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5Ê-35, Раушская паб.. д. 4/5
