Цилиндрическая оправка для раскатки полых поковок

 

OhNCAHME"

Сааз Советских

Социалистических

Респтолнк

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18,11.75 (21) 2190847/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 02.03.78 (51) N. Кл е В 21К 1/38

Госуларственнь и комитет

Соне а кп кис ров СССР ло делам нзооретеннй и откры1нй (53) УДК 621.73(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. П. Шляхин, А. В. Алтыкис, М. М, Колосков, А. А. Мишулин, 3. Г. Унанян, Б. А. Деревянко, Б. А. Трифонов и H. А. Мустанин

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ОПРАВКА ДЛЯ РАСКАТКИ

ПОЛЫХ ПОКОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям оправок для кузнечной раскатки полых поковок на прессах и молотах.

Известна цилиндрическая оправка для раскатки полых поковок, выполненная ступенчатой (11.

Недостатком оправки является значительное время, необходимое на установку заготовки с одной ступени на другуто при ковке крупногабаритных поковок, за счет соосного расположения ступеней, т. е. низкая производительность работы на этой оправке.

Целью изобретения является создание оправки, обеспечивающей сокращение времени пер< хода на следующую ступень, т. е. повышение производительности.

Для достижения поставленной цели на цилиндрической оправке, выполненной ступенчатой, ступени расположены эксцентрично, с величиной эксцентриситета, равной разности радиусов ступеней.

На фиг. 1 изображена предлагаемая оправка, общий вид; на фиг. 2 — положение оправки при раскатке на ступени меньшего диаметра; на фиг. 3 — положение оправки при раскатке заготовки на ступени большего диаметра; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3. — т ! h 1 н.. т., %.. ваь.д

Оправка состоит из ступени 1 для предварительной кузнечной раскатки заготовки 2. Соосно ступени 1 расположен хвостовик 3 для захвата кантователем 4, Эксцентрично ступени 1 расположена ступень 5 для окончательной раскатки. Оправка устанавливается на накладку б опор 7. Опоры в свою очередь зафиксированы на столе 8. Боек 9 закреплен к подвижной траверсе 10. Раскатка на оправке осуществляется в следующей последовательносги. Оправка ступенью 1 вместе с заготовкой

2 любым из известных способов установлена на накладки б опор 7. Кантователем 4, установленным соосно ступени 1 на хвостовике 3, осуществляется поворот заготовки 2 и бойком

9 при движении подвижной траверсы 10 вниз осуществляется кузнечная раскатка заготовки 2. Смен" ступени 1 на ступень 5 происходит по достижении требуемого для этого внутреннего диаметра заготовки 2. Для этого кантователь 4 устанавливается соосно ступени 5 путем ее захвата и разворачивает оправку таким образом, чтобы оси ступеней 1 и 5 находились в одной вертикальной плоскости, 25 причем ось ступени 1 находилась в верхнем положении. Беспрепятственная смена ступеней без привлечения дополнительных устройств для подъема заготовки возможна в том случае, если их опорные линии при этом распо33 ложены на одной прямой. Для обеспечения

582038

Риг, 1

Фиг. 2 этого необходимо, чтобы оси ступеней были расположены эксцентрично друг другу, с эксцентриситетом, равным разности их радиусов и Рг. Смена ступеней происходит путем подъема а величину эксцентриситета и поступательного перемещения оправки кантователем 4, Преимуществом цилиндрической оправки для раскатки полых поковок по сравнению с звестными конструкциями оправок является то, что предлагаемая конструкция позволяет произвести смену ступеней без участия вспомогательных подьемно-транспортных средств.

Это позволяет сократить время, идущее на установку и снятие поковки, т. е, повысить производительность процесса.

Формула изобретения

Цилиндрическая оправка для раскатки полых поковок, выполненная ступенчатой, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса раскатки за счет сокращения времени установки поковки с однои ступени на другую, ступени оправки рас. положены эксцентрично с величиной эксцентриситета, равной разности радиусов ступеней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Брюханов А. Н. Ковка и объемная штамповка. М., «Машиностроение», 1975, с. 117, рис. 93.

582038 п иг. 4

Составитель В. Лукашенко

Редактор Л. Чепайкнна Техред Е. Митрофанова Корректоры: Н. Аук и 3. Тарасова

Заказ 520/8 Изд. № 921 Тираж 1087 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР иипчйжо и иинэьэддоеи иегак оп

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Цилиндрическая оправка для раскатки полых поковок Цилиндрическая оправка для раскатки полых поковок Цилиндрическая оправка для раскатки полых поковок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов без снятия стружки, частности к способам изготовления ободьев для колес грузовых и легковых автомобилей, путем профилирования их исполнительных поверхностей обкатыванием роликами-инструментами

Изобретение относится к кузнечному оборудованию и может быть использовано для раскатки поковок типа колец и обечаек

Изобретение относится к способам изготовления металлической детали, например диска или обода колеса для транспортного средства

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве ободов колес транспортных средств преимущественно из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к кузнечному производству и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных колец и обечаек, наружный диаметр которых превосходит межколонное расстояние пресса

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении крупногабаритных деталей, преимущественно, из сплавов алюминия или магния

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении крупногабаритных деталей преимущественно из сплавов алюминия или магния
Наверх