Металлокерамический припой для пайки режущего инструмента

 

Gn ИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ФЛ ТОРСКОИУ СВИДИЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заянлено 03.05.76 (21) 2356866/25-27 с прнсоелинением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (г)1) М Кл 2

В 23 К 35/32

Государстоонно|Г| номнтет

Совета Мнннстроо СССР но долам нзобретеннй

N OTKpbllNfl (53) УДК

621.791 3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 28.02,78

А. Д. Сычев, М. Д, Голунов; В. И. Поветкин, А. И. Агеев, F.. Я. Бернппейн, Г. Б. Дейч, А. А. Носков, А. И. Губин, В, В. Орлова, Л. М. Лебедев и П. И, Кривец (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МЕТАЛЛОКЕРАМИ|ГЕСКИЙ ПРИПОЙ

ДЛЯ ПАЙКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретейие относится к области пайки, в частности к составу припоя для пайки режущих пластин из быстрорежутцих сталей других твердых сплавов к державкам.

Известен припой для пайки инструмента (1), состоящий из тугоплавкой составляющей, содержащей 1,8-2,2 вес.% кремния, 0,6 — 1,2 вес.% бора, никель — остальное, и легкоплавкой составляющей, содержащей, вес,%:

Углерод 0,5-0,6 . Бор 2 — 3

Железо 3 — 5

Алюминий 0,5 — 1

Хром 14-16

Кремний 4 — 5

Никель Остальное

Температура плавления легкоплавкой состав ляющей 980 — 1000 С, температура пайки этим при поем 1100-1160 С.

Известен также припой, в котором прн том же составе тугоплавкой составляющей в качестве легкоплавкой берется состав, содержащий, вес.%:

Кобальт 4-12

Хром 16-18 25

Кремний 8 †

11икель Остальное

Известные припои позволяют паять изделия с большими зазорами и не требуют дорогостоящей локальной подгонки паяемых элементов, однако они не пригодны для пайки быстрорежущих сталей, так как температура пайки этими припоями на 100 — 200 С ниже температуры термообработки быстрорежуших сталей.

Целью изобретения является создание припоя, позволяю|цего обеспечить высокую температуру . пайки (до 1280 С) д||я совмещения процесса пай- ки с процессом термообработки режущего инстру мента, высокую прочность паяных соединений.

Достигается это за счет введения в припой дополнительных элементов, позволяющих повысить температуру пайки и увеличить прочность паяного соединения.

Легкоплавкая составляющая дополнительно содержит ниобий, марганец, бор, литий, калий и натрий, а тутоплавкая — алюминий и железо.

Введение в композиционный припой ряда новых элементов улучшает его качество, в частности ниобий повышает жаропрочность и улучшает технологические свойства припоя, марганец новь

582081 и позволяющий проводить пайку изделий с большими соединительными зазорами.

Пайку предлагаемым припоем можно вести при нагреве токами высокой частоты в печах со

5 средой аргон; аргон в вакууме 10 -- 10 мм.рт.ст.

В таблице приведены примеры плавок.

Состав легкоплавкой составляющей, вес.% угоплавкая Темперасоставляющая тура плав вес.% ки, С

0,39 29,9 0,1 0,07 0,5 Ос таль- 5 ное

61 105 041

12651285

0,2 32,0 0,15 0,17 0,16 То же

0,11 31,0 0,09 0,23 0,2

10,3 4,6 2,72

16 6,01 1,8

l28l

12551280

Предлагаемый припой имеет легкоплавкую составляющую (основу) с температурой плавления

1160 — 1200 С и тугоплавкую составлянлцую (наполнитель) с температурой плавления 1240 — 1300 С, При пайке этими припоями формирование паяных зб сое1в1нений удовлетворительно, образуются плавные галтели. Непропая в паяных соединениях не наблюдается, После термообработки паяных соединений, заключающейся в закалке при 1280 С, охлаждении Ю на воздухе и отпуске при 550 С, трещин на фрезах со вставными зубьями в местах пайки не наблюдается, Пайка нескольких партий режущего инструмента цокала воэможность примененйя предлагае- 85 мого припоя в производстве при изготовлении составного режущего инструмента.

Партии паяного режущего инструмента испытаны в работе и показали высокую стойкость в процессе эксплуатации. 40

Метвллокерамический припой для пайки режу-45 щего инструмента, состоящий иэ легкоплавкой составляющей, содержащей кобальт, кремний, никель, и тугоплавкой сосгавлиющей, содержащей. кремний

6op,HHêåëü,îTëè÷à ющийся тем,что,с

Составитель В. Плахтий

Тсхред М, Борисова Корректор М, Демчик

Реник)< р Г. Фадеева.Тираж 1263 Подписное

1111ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 заказ 201!7 2 2 и, Филиал ППП Патентп, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 шает пластичность и растекаемость припоя, литий, калий и.натрий придают припою самофлюсующие свойства, улучшающие смачивание noaepxaocm, а алюминий повьппает жаропрочность.

Наличие в припое тугоплавкой составляющей образует каркас в зазоре, удерживающий припой

Формула изобретения целью повышения прочности паяного соединения при пайке быстрорежущих сталей и. температуры пайки, легкоплавкая составляющая дополнительно содержит ниобий, марганец, бор, литий, калий и натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Кобальт 5 — 16

Ниобий 1,0-6,5

Марганец 30 — 36

Бор 0,005 — 0,5

Кремний 0,3 — 3,0

Литий 0,01 — 0,3

Калий 0,01 — 0,25

Натрий 0,01 — 0,35

Никель Остальное, а тутоплавкая составлянхцая дополнительно содержит алюминий и железо при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Бор 0,3-1,5

Алюминий 0,1 — 1,5

Железо 0 05 — 3,0

Кремний 0,8 — 2;3

Никель Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Н 270467, кл. В 23 К 35/32, 1969.

2..Авторское свидетельство СССР М 408516, кл, В 23 К 35/32, 1972.