Способ изготовления шпона

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 582093

CoN3 советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.09.75 (21) 2168516/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 18.11.77 (51) М. Кл.2 В 27Ь 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао дедам иаобретений и открытий (53) УДК 674.093.24-416.05 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. А. Бубенчиков и А. H. Бубенчикова

Кировский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПОНА

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Известен способ получения шпона, согласно которому чурак зажимают с торцов и затем срезают с вращающегося чурака слои шпона.

Чурак зажимается в кулачковых зажимах лущильного станка (диаметр кулачков значительно меньше диаметра чурака) и приводится во вращение. Одновременно к нему подводится лущильный нож, длина которого больше длины чурака, что обеспечивает разлущивание и получение непрерывной ленты лущеного шпона, Для качественного лущения шпон обжимают при помощи прижимной линейки.

Однако такой способ не позволяет получать шпон из периферийной высококачественной зоны низкосортных чураков, имеющих ослабленную древесину или ядровую гниль в центральной части сортимента.

С целью обеспечения возможности использования чураков с ослабленной центральной зоной по предлагаемому способу чурак зажимают по всей площади торцов, а перед срезанием слоя шпона чурак по концам подрезают поперек волокон на глубину не менее толщины шпона.

На фиг. 1 изображен чурак, зажатый по всей площади торцов; на фиг. 2 показан принцип оцилиндровки чурака (поперечное подрезание волокой); на фпг. 3 — срезание слоя шпона с непрерывным опережающим поперечным подрезанием; на фиг. 4 — отвод зажимных устройств и ножевого суппорта, уборка

5 карандаша.

Способ осуществляют следующим образом.

В начале процесса лущения (см. фиг. 1) чурак 1 с гнилой сердцевиной (заштрихована) центрируют в станке и зажимают с торцов зажимными устройствами 2. Для обеспечения надежного крепления чурака и исключения возможности его проворачивания в процессе лущения зажимные устройства должны зажимать чурак по всей площади здоровой

15 периферийной зоны его торцов, а диаметр зажимной шайбы должен быть не меньше диаметра разлущиваемого чурака. Во время зажима чурака ножевой суппорт отведен от него на минимальное расстояние. Затем приводят во вращение шпиндели 3 вместе с зажимными устройствами 2 и закрепленным чураком 1, а ножевой суппорт с закрепленными на нем двумя подрезающими ножами 4 и лущильным ножом 5 подводят к чураку на уско25 ренной подаче (см. фиг. 2).

Подрезающие ножи 4 внедряются в древесину вращающегося чурака и перерезают волокна поперек, в результате в древесине чурака на расстоянии не более 5 — 10 см от его

30 торцов (по концам лущпльного ножа) образу582093 ются канавки шириной 3 — 5 мм. Глубина канавок должна быть не меньше толщины снимаемого слоя шпона, для чего подрезающие ножи 4 устанавливают с опережением относительно лущильного ножа 5. Последнее обеспечивает также срезание шпона лущильным ножом, длина которого должна быть равна ширине ленты шпона и обязательно меньше длины чурака. При дальнейшем движении ножевого суппорта непрерывное опережающее подрезание волокон древесины и лущение происходят одновременно, Как только пойдет непрерывная лента шпона, включают рабочую подачу (см. фиг. 3) ножевого суппорта, и разлущивание чурака производят (в зависимости от диаметра гнили) до такого диаметра карандаша 6, величина которого определяется минимальной толщиной кольца здоровой древесины по условиям прочности. По окончании лущения (см. фиг. 4) суппорт лущильного ножа 5 и подрезающих ножей 4 отводят, одновременно отводят шпиндели 3 с зажимными устройствами

2, и карандаш 6 убирают. Далее зажимают в станке новый чурак, и рабочий цикл повторяется, Для обеспечения качественного лущения на заданную толщину шпон обжимают по всей длине лущильного ножа при помощи прижимной линейки.

Предлагаемый способ изготовления шпона обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:

1) возможность лущения низкосортных чураков с ослабленной центральной частью или с наличием ядровой гнили (дупла);

2) возможность лущения высококачественного фанерного сырья и уменьшение диаметра карандашей при лущении, что повышает выход шпона и уменьшает расход сырья при производстве фанеры;

3) возможность получения ленты шпона заданной ширины, равной длине лущильного ножа, без дополнительной обрезки ее кромок.

В результате себестоимость производства

1 м клееной фанеры снижается на 15 — 20 руб за счет снижения стоимости фанерного сырья.

Кроме того, возможно ежегодное высвобождение не менее 5 млн. м высокосортной древесины для других нужд народного хозяйст20 ва.

Формула изобретения

Способ изготовления шпона путем чурака с торцов и последующего срезания с вращающегося чурака слоя шпона, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности использования чураков с ослабленной центральной зоной, зажим чурака производят по всей площади торцов, а перед срезанием слоя шпона чурак по концам подрезают поперек волокон на глубину не менее толщины ш попа.

582093

Составитель М. Мясникова

Техред E. Митрофанова

Корректор Л. Орлова

Редактор Н. Хубларова

Подписное

Заказ 2544/3 Изд. № 930 Тираж G33

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, 1заушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2