Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
QCeYAFhA i . Э. h
)вов1фнт нО- tc)(t: и ческм (и) 582229
Со(ов Советских
Социалистических
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14,07.76 (21) 2383946 29-33 с присоединением заявки М (51) М. Кл.- С 04В 29, 02
Совета Министров СССР (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень М 44 (45) Дата опубликования описания 15.12.77 (53) УДК 666.974.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
О. А. Неделяев, В. Р. Фонарев, В. А, Жигалов, Е. А. Куликов и |О. Г. Дудеров (71) Заявитель
Фирма «Русский сувенир» (54) СЪ|РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Государственный комитет (23) Г1риоритет
Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционных бетонов и может быть использовано при изготовлении внешнего лицевого слоя рабочей поверхности стола для ювелирных работ.
Известен теплоизоляционный материал, включающий кар бамидную смолу, алюмохромфосфатное вяжущее, вспененный полистирол и глинозсмсодсржащий компонент (1).
11едостатками такого материала являются низкие темпсратуростойкость и механическая про н)ость, Известна также наиболсс близкая к изобретению сырьевая смесь для изготовления
TCIIJIOf13OJI SI II I I 0 I I II I>! х fl:3;! Cë !! й3, в«. )о а )оп(3!! фосфа)нос связу3ощсс, шамот и добавку (2).
f 1сдостатки изв(. стпого матсри Зла за ил!о )аются в низкой механической прочности и адсорбцион ной CIIOC06IIOCTH, 3 T3K)I(Q I3 IIBJIII ITIH токсичных газовыделений.
Цель изобретения — повышение механической прочности, адсорбционной способности и исключение токсичных газовыделений.
Достигается это тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фосфатное связующее, шамот и добавку, содержит в качестве добавки окись алюминия, окись магния и тетрабутилтитанат при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Фосфатное связующее 5 — 22
Окись алюминия 10 — 15
5 Окись магния 5 — 10
Тетра бутилтитанат 5 — 10
Шамот Оста чьное
Использование сочетания окислов магния и а..поминия с алюмохромфосфатным связуloщим и тстрабутилтитаната позволяет получить рсгуляр ую равномерную, упорядочен)ую мслкопористую структуру при нормальных температурах с хорошими физико-меха)!нчсским)! показателями прочности, улучша)) lolfffIMIIcff как с повышением т(мпсратуры об)) 3 6oTI(Il, Т
Введение тетра бутилтитаната позволяет сформировать упорядоченную мелкоячеистую структуру с активными центрами адсорбционноспособной двуокиси титана, образующейся при гидролизс в кислой среде под воздсйствиПоказатели
Предел прочности при сжатии, кгс/см
Газовыделения прн работе
Способность адсорбировать выделения
Состав
Токсичные продукты
Структура
Предлагаемый
Нет
Мелкопори стая
Крупнопористая неравномерная
250
Нет
Высокая
Известный
1,3--2,5
В значительных количествах
11ет
Формальдегид
Фосфатное связующее
Окись алюминия
Окись магния
Тетрабутилтитанат
Шамот
Фор мул а изобретения
5 — 22
10 — 15
5 — 10
5 — 10
Остальное
Составитель О. Моторина
Редактор Т. Кузьмина Техред Н. Рыбкина Корректоры: Е. Хмелева и 3. Тарасова
Заказ 2591/15 Изд, Хо 935 Тираж 778
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2 ем алюмохромфосфата по следующему механизму
С4Н9
0 АХ(РС
I НБОТ|ОС Кв Tio +c H QK но
l рЯ((5 2 4 9 9
"4Н9 что придает как внутренней структуре материала, так и внешней поверхности его активную способность захватывать пылевыделения.
Это позволяет добиться улучшения санэпидемических характеристик рабочей поверхности стола ювелира.
Пример 1. В 58 вес. о/, шамота добавляют 5 вес. о/о тетрабутилтитаната, смесь тщательно перемешивают, вводят 10 вес. о/о окиси алюминия и 5 вес. о/о окиси магния. Вновь все перемешивают и в полученную активированСырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фосфатное связующее, шамот и добавку, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения механической прочности, повышения адсорбционной способности и исключения токсичных газовыделений, она содержит в качестве добавки окись алюминия, окись магния и тетрабутилтитанат при следующем соотношении компонентов, вес. /о.
4 ную тетрабутилтитанатом смесь вводят
22 вес. о/о фосфатного связующего. В момент образования коллоидной двуокиси титана при гидролизе эфирных связей в тетрабутилтитанате производят формирование теплоизоляционных плит в ограничительной оснастке обычным способом. Отформованные плиты термообрабатывают по режиму.
Пример 2. В 60 вес. /о шамота добавляют
10 10 вес. /о тетрабутилтитаната, смесь перемешивают и вводят 15 вес. /о окиси алюминия и 10 вес. /о окиси магния. Все перемешивают и вводят 5 вес. о/о фосфатного связующего.
Изготовление изделий и их термообработку проводят по режиму, указанному в примере 1.
Пример 3. В 59 вес. /о шамота вводят
7 вес. /о тетрабутилтитаната, смесь перемешивают и добавляют 12 вес. о алюминия и
8 вес. /о окиси магния. Смесь перемешивают и вводят 14 вес. /о фосфатного связующего.
Изготовление изделий и их термообработку проводят по режиму, описанному в примере 1.
Результаты испытаний предлагаемой и известной сырьевой смеси приведены в таблице.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 399476, кл. С 040 15/02, 29.11.76.
35 2. Авторское свидетельство СССР № 480673, кл. С 04h 33/22, 07.12.72.
