Литниковая система для заливки форм металлом

 

Г

О Il И-С-"-A Я И-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскин

Социалистииескин республик (11) 582883 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (51) М. Кл.

В 22 С 9/08 (22) Заявлено 15.09.75 (21)217128М22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,12.77. Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания 18. 1Ь 77

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР на делам иэооретений н открытий (53) УДК 621.746.4З

В. М. Жиганов и А. B. Лимаенко (72) Авторы изобретения (71p Заявитель

Азовский завод кузнечнопрессовых автоматов (54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЗАЛИВКИ ФОРМ МЕТАЛЛОМ

Изобретение относится к области литейного производства, преимущественно к лит пиковым системам, используемым при огливке тяже пых пи тых де талей.

Известна система для заливки форм ме таллом, содержащая, чашу, стояк, питатель, питающую бобышку, BbIxoAHoH канал, которыР перекрыт неподвижным запорным органом в виде хрупкой диафрагмы (1)

Однако такая литниковая система не обеспечивает регулирования скорости заливки в проаессе заполнения формы металлом, Известна также литниковая система для заливки форм металлом, содержащая чашу, стояк, питатель и установленный в стояке 15 с возможностью вертикального перемещения запорный орган, перекрывающий, вход канала питатепяИ).

Недостаток этой литниковой системы заключается в том, что она не обеспечи- 20 вает автоматического регулирования на заданную величину скорости заливки форм. . Белью изобретения является автомати ческое регулирование заливки металла в форме, 25

Поставленная пель достигается тем, что предлагаемая литниковая система снаб жена задатчиком перемещения запорного органа, установленного в питателе и выпол ненного в виде набора диафрагм, а запор ный орган выполнен в виде расположенной наклонно к оси канала огнеупорной перего ропки с нажнмным элементом, конт)цитирующим с задатчиком.

На фиг, 1 схематически изображена литч никовая система; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.

Литниковая система для заливки форм металлом содержит питатель 1, запорный орган 2, задатчик,перемещений Э запорного органа 2. Питатель 1 литниковой системы щлполнен I"в виде огнеупорного стержня, например керамического, с подводящим ме.» талл каналом 4. На выходе нитателя 1 рас положен запорный орган 2 в виде плоской огнеупорной перегородки, установленной под углом к оси канала 4 питателя 1 и охваченнйй направляющими пазами 5, выполненными в питателе.

S82883

Один конец запорного органа 2 снабжен полым нажимным элементом 6, контакти» рующим с. установленным неподвижно s ни тателе l,эацатчиком перемещений 3, выполненным в виде отстающих друг от друга хрупких диафрагм 7 разной толщины, расстояние между которыми соответствует пе ремещению запорного органа 2 на задан ную величину.

На другом,.конце запорного oprasa 2,. р контактирующем с полостью формы, выводне .ы сквозной овальный вырез ф, сечениеМ

Меньшим иа заданную величину сечения канала 4 питателя g, обеспечивающий запи»

j раиие ни танковой системы в начале за нивки, и обращенные в полость формы пиощалки 9, перпендикулярные направляющим паэам 5, воспринимающие ; цавпение1 залитого. в форму металла, нри этом толщина хрупких диафрагм 7 подбирается таким образом,. чтобы разрушение каждой из них происходи ло при определенном давлении металла в форм@.

Автоматическое регулирование скорости зели хи на заданную величину в процессе заполнения формы металлом происходит следующим 06pasoM.

В исходном положении канал 4 питате ля 1 перекрыт на определенную величйну запорным органом 2 с вырезом 8, нри ко зо торой выходное сечение канала 4 обеспе чивает эапнрание литниковой системы, а нажимной элемент 6 контактирует с задат чиком перемещений 3 запорного органа 2.

llo мере подъема уровня металла в полости формы повышается давление послед него на площадке,9 и, следовательно, на» жимного элемента В на одну иэ хрупких диафрагм 7 эадатчика перемещений 3.

При достижении давления металла на площадки 9 определенной величины раэруф

maercs диафрагма 7 и эап рный орган 2 с чажимным элементом1 В перемешается на определенную величину до упора.со следующей диафрагмой 7. В результате перемещения запорного органа 2 происходит увеличение выходного сечении канала 4 питателя l и увеличение скорости заливки иа определенную величину. flo мере дальнейшего заполнения формы межллом проио» ходит поочередное разрушение хрупких диафрагм подобно тому, как было описано вы» ше, а следовательно, увеличение выходно» го сечения канала 4 и увеличение скорости а&ливки иа заданнущ величину ° йредлаг.1емая литниковая система обес- нечивает повышение качества литья, снижение металлоемкости чащи,. а также снижение трудоемкости за счет сокращения чис- ла эалившиков.

Формула изобретения

Литазковаа система для заливки форм ме таллом, включакнцая пнтатель и виде стерж

ss c каналом s передвиисиой запорной орган отличающаяся тем,что,с целью автоматического регулирования за1 ливки металла.в форму, она снабжена эа датчиком. перемещения запорного органа, установленным в нитателе и выполненном в виде набора диафрагм, а.запорный орган выполнен в виде расположенной наклонно к оси канала огнеупорной перегородки с нажимным элементом, «онтактирующим с зада тчиком., Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. Патент США .М 3831662,кл. 184 362, 1963 °

2. Авторское свидетельство М 326981, кл,. В 22 C S 08, 1870.