Устройство для импульсной пробивки отверстий

 

О П И С А Н И Е (1583568

ИЗОБРЕТЕН И Я

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 12.04.76 (21) 2345326/25-2? с присоединением заявки— (23) Приоритет— (51) М.,Кл.з В 21 0 26/12

Тосударстеенный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 1512.81. Бюллетень №46 (53) УДК 621.983.044 (088.8) (45) Дата опубликования описания 15.12.81 (72) Авторы изобретения К. Н. Богоявленский, H. Б. Гребенкин, Г. П. Казенин и Г. П. Кузнецов (71) Заявители Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина и Кировский политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ

ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к импульсной обработке металлов давлением, а именно к операциям листовой штамповки, и может быть использовано в авиационной, электротехнической, приборостроительной и других отраслях промышленности.

Известны устройства для пробивки отверстий в тонколистовых заготовках при воздействии на них импульсного давления жидких или эластичных сред, например, для электрогидравлической штамповки (Ц.

Известно также устройство для электрогидравлической пробивки отверстий, содержащее энергетический блок, разрядную камеру с электродами, заполненную рабочей средой, и матрицу с размещенным в ее отверстии подпором (21.

Однако это устройство малопроизводительно из-за значительных затрат времени на удаление отходов материала из штампа после пробивки отверстий. Отходы могут напрессовываться на подпор, установленный в отверстии матрицы, что приводит к неблагоприятным условиям пробивки и резкому повышению энергетических затрат.

Целью изобретения является удаление отходов после пробивки отверстий и повышение производительности труда

Для достижения поставленной целц подпор выполнен из эластичного материала, размещен в отверстии матрицы без зазора и заподлицо с ее рабочей торцовой поверхностью и имеет в рабочем торце углубление для западання в него отхода.

5 На фиг. 1 показано устройство до приложения импульсного давления, продольный разрез;.на фиг. 2 — то же, после приложения импульсного давления, где обозначены энергетический блок 1, разрядная ка10 мера 2 с электродами, заполненная рабочей средой, матрица 3, тонколистовая заготовка 4 и эластичный подпор 5. В подпоре со стороны заготовки выполнено углубление, например, конической формы. Подпор установлен без зазора в отверстии полой матрицы в одной плоскости с ее рабочей поверхностью.

Устройство работает следующим образом.

Тонколистовую заготовку 4 (см. фиг. 2) укладывают на матрицу 3 и прижимают разрядной камерой 2. В результате иреобразования электрической энергии блока 1 в механическую энергию ударной волны в рабочей среде осуществляется импульсное нагружение заготовки, которая начинает упруго деформироваться в отверстии матрицы.

На следующей стадии процесса заготовка деформируется пластически с высо583568

15

30 кой скоростью деформации. При этом кинетическая энергия ударной волны передается деформируемой части заготовки. В результате отход 6 отделяется от основного материала заготовки, деформируется в коническом углублении подпора и приобретает меньший диаметральный размер. чем отверстия матрицы. В то же время перемещающийся отход деформирует эластичный подпор, который сжимается, а кинематическая энергия отхода переходит в потенциальную энергию сжатого эластичного подпора, расходуемую затем на автоматическое выталкивание отхода из отверстия матрицы.

Предложенное устройство позволяет повысить производительность труда, его конструкция упрощена, а время его изготовления сокращено.

Эластичность подпора обеспечивает его упругое сжатие под воздействием ударной волны и последующее мгновенное восстановление его размеров после снятия импульса давления, которое приводит к автоматическому выбросу отхода из отверстия матрицы.

Наличие в подпоре углубления, например, конической формы со стороны, обращенной к заготовке, позволяет дополнительно деформировать отход с уменьшением его диаметрального размера по отношению к размерам отверстия матрицы, что облегчает последующее его автоматическое удаление упругими силами эластичного подпора.

Отсутствие зазора в отверстии матрицы при установке подпора в одной плоскости с ее рабочей поверхностью устраняет возможность повторного попадания отхода в отверстие матрицы и напрессовывания его на подпор.

Фор мула изобретения

Устройство для импульсной пробивки отверстий, преимущественно для электрогидравлической, содержащее энергетический блок, разрядную камеру с электродами, заполненную рабочей средой, и матрицу с размещенным в ее отверстии подпором, отличающееся тем, что, с целью удаления отхода после пробив ки отверстий„ подпор выполнен из эластичного материала, размещен в отверстии матрицы без зазора и заподлицо с ее рабочей торцовой поверхностью и имеет в рабочем торце углубление для западания в него отхода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Богоявленский K. H. и др. Изготовление деталей пластическим деформированием, Л., 1975, с. 402 — 404.

2. Авторское свидетельство № 455776, В 21 D 26/06, 03.01.73 (прототип).