Способ очистки катализатора конверсии углеводородов от летучих веществ

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПА7ЕНУУ

Союз Советских

Социалистических

Республик () )) 5837 l 7 (61) Дополнительный к па енгу— (22) занвлено 27.1072 (2) ) 1843464/23-04 (23) (! РиоРитЕт — (32) 29,10,71 (3) ) 194030 РЗ) США (43) Опубликовано 051277, Бюллетень ¹ 45 (45) Дата опубликования описания 17,1177

Государственный комитет

Совета в(нннстров СССР по делаи изобретений и открытий (53) УДК 66.097. 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Иностранец

Артур Раймонд Гринвуд (CIIIA) (71) Заявитель

Иностранная фирма Юниверсал Ойл Продактс Компани (США) (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КАТАЛИЗАТОРОВ КОНВЕРСИИ

УГЛЕВОДОРОДОВ ОТ ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ сравнению с 2в при непрерывном способе продувки.

П р н м е р. Порцию катализатора весом от 20 до 90 кг после охлаждения водородом или рециркулирующим га" зом до 90 С загружают в шлюзовой бункер, который представляет собой цилиндрический сосуд с конической донной частью и вентиляционной линией, содержащей в верхней части сосуда ограничительнбе отверстие для получения возрастания давления.

Водород и нефть удаляют с катализатора введением азотного дутья. При открытой вентиляционной линии объем газа, равный объему шлюзового бункера, добавляют за гериод времени, равный 30 сек. Это приводит к возрастанию давления приблизительно до 0,8 ати.

В конце данного периода времени поток входящего в шлюзовой бункер )азота прекращают, и давление снижают до атмосферного за период времени, равный примерно 35 сек. За время этой, операции вентиляционный газ, содержащий углеводородные газы, удаляют с катализатора. Операции в такой последовательности повторяют два раза.

Затем катализатор, очищенный от водо 25

Настоящее иэобре. -нне относится к способам очистки катализаторов конверсии углеводородов,от летучих веществ, в частности к =пособу удаления водорода и углеводородных газов иэ катализатора риформинга перед его регенерацией.

Известен способ очистки катализаторов конверсии углеводородов от летучих веществ путем продувки катализатора инертным газом, например азо" том, под повышенным давлением с последующим сбросом давления от атмосферного.

Недостатком этого способа является большая длительность операции продувки, превышающая время регенерации катализатора.

Цель изобретения — ускорение процесса очистки.

1(ля этого подъем и сброс давления осуществляют кратковременными чередующими"я импульсами (протяженность каждого импульса не более 60 сек), повторяя их от 2 до 6 раз, причем гаэ подают восходящим потоком.

Применение указанного способа поэвопяет в сопоставимых условиях снизить количество остаточных летучих веществ на катализаторе до 0,5В по (51) М. Кл. В 01,3 21/20

58371

Составитель О. Ефимов

Техред Б.Куприянов Корректор Н.Ковалева

Редактор 11. Мурадян

Заказ 4141/18 Тирая: 947 Подписное

ЦНИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССE по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП !1атент, г. Ужгород, ул. Проектf ая, 4

Рода и нефти, переносят в регенерациОнную секцию.

В конце операции очистки катализа" тор содержит по весу около 0,5а летучих веществ (водорода и углеводородов, имеющих точку кипения ниже 2604(). Н сопоставимых условиях после непрерыв— ной продувки одинаковым количеством азота в течение этого же периода времени катализатор может содержать по весу около 2% летучих веществ.

Формула изобретения

1. Способ очистки катализатора конверсии углеводо1 -дов от летучих яеществ путем продувки катализат. оа инертным газом, например азотом, пс.л повышенным давл вием с последующим сбросом давления до атмосферного, с т л и ч а ю щ и и с я тем, что, целью ускорения процесса очистки, подъем и сброс давления осуществляют кратковременными чередующимися импульсами, продолжительность кадого импульса более 60 сех.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что инертный газ по— дают восхоцящнм потоком.

Способ очистки катализатора конверсии углеводородов от летучих веществ Способ очистки катализатора конверсии углеводородов от летучих веществ 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к регенерации твердого катализатора, который включает продукт реакции галогенида металла, выбранного из группы, включающей алюминий, цирконой, олово, тантал, титан, галлий, сурьму, фосфор, железо, бор и их смесь, и связанных поверхностных гидроксильных групп неорганического тугоплавкого оксида и металла с нулевой валентностью, выбранного из группы, включающей платину, палладий, никель, рутений, родий, осмий, иридий и их смесь

Изобретение относится к технологии получения стирола, а именно к процессу регенерации катализатора дегидратации метилфенилкарбинола (МФК)

Изобретение относится к технологии получения стирола, а именно к процессу регенерации катализатора дегидратации метилфенилкарбинола (МФК)

Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для дегидрирования изоамиленов в изопрен

Изобретение относится к способу получения алкиленоксида, более конкретно к способу получения алкиленоксида из алкена, в котором используемые реакторы эпоксидирования работают таким образом, что срок службы катализатора эпоксидирования значительно увеличивается

Изобретение относится к способу получения оксирана
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к регенерации катализатора парофазной дегидратации метилфенилкарбинола (МФК)

Изобретение относится к области природоохранных технологий, а именно, к процессам утилизации отработанного ртутьсодержащего катализатора процесса гидрохлорирования ацетилена
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к катализаторам окисления СО, используемым в качестве добавки к катализатору крекинга для окисления оксида углерода в диоксид углерода в процессе регенерации катализатора крекинга
Наверх