Способ извлечения кобальта и молибдена

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3l9337

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.1V.1970 (№ 1425247/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.Х1.1971. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 29.XII.1971

МПК В Olj ll/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.097.38(088.8) Авторы изобретения

Н. К. Огуй, Н. С. Травкин, К. С. Ластовицкая, В. П. Зайко и М. А. Рьтсс

Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат

Заявитель

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОБАЛЬТА И МОЛИБДЕНА

Изобретение относится к области переработки потерявших свою активность катализаторов.

Известен способ извлечения молибдена из отработанного алюмокобальтмолибденового катализатора восстановительной плавкой в электропечи с применением ферросилиция, алюминиевой крупки, флюсов, железной руды.

Однако при реализации этого способа извлекается только молибден, и безвозвратно теряется кобальт. Кроме того, сплав молибдена загрязнен кобальтом.

Целью изобретения является наиболее полное извлечение из отработанного катализатора молибдена и кобальта.

Это достигается тем, что отработанный алюмокобальтмолибденовый катализатор плавят совместно с железной стружкой из расчета восстановления кобальта по реакции

СоО+ Fe = Со+ FeO

Восстановленный кобальт растворяется в железе, Молибден остается в шлаке в окисленном состоянии.

Для повышения извлечения молибдена в шлак и лучшего выделения кобальта в сплав в состав шихты вводится известь или доломит для получения прочных соединений окиси молибдена с окислами магния и кальция (молибдатов кальция и магния), которые остаются в шлаке по реакции

МоОз + СаΠ— +- СаМо04

МоОЗ + МдΠ— э МдМо04

5 Для очистки сплава железа и кобальта от молибдена в заключительный период плавки за 10 — 20 .иик до выпуска расплав продувается кислородом. Молибден и часть железа при этом окисляются и переходят в шлак. Молиб10 ден из шлака извлекается восстановлением алюминием повторной плавкой в электропечи или в ковше при выпуске из печи, Алюминий восстанавливает железо и молибден в виде ферромолибдена.

15 Пример. Переработку алюмокобальтмолибденового катализатора осуществляют в печи с трансформатором мощностью 1,5 Мва, имеющим напряжение с низкой стороны 150 в.

Футеровка печи выполняется из магнезито20 вого кирпича.

После выпуска шлака в печь загружают алюмокобальтмолибденовый катализатор с содержанием, %: Мо 6,8; Со 3,3; P 0,004;

С 2,11; S 2,8; Л!2ОЗ 68,74; Si02 0,66; FeO 0,63

25 в количестве 2500 кг и известь 400 кг. После расплавления катализатора и извести в расплав вводят 100 кг железной стружки. После загрузки железной стружки получают шлак с содер>капнем, %: Мо 1,22; Со 0,05; Л1 0з 59,5;

30 SiO 4,3; ГеО 1,2; СаО 22,0; МдО 3,8. Извлечение кобальта в сплав составляет 98,2с/с.

319337

Составитель E. Петухова

Редактор О. Юркова Техред 3. Тараненко Корректоры: Л. Царькова и Н. Коваленко

Заказ 3631/4 Изд. № 1553 Т,ираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Молибден в количестве 30% от исходного остается в шлаке. Молибден из шлака восстанавливают алюминием, который загружают в расплав в количестве 45 кг. Степень восстановления молибдена из шлака в сплав составляет 98%.

Предмет изобретения

Способ извлечения кобальта и молибдена из отработанного алюмокобальтмолибденовоro катализатора с применением восстановительной плавки в электропечи, отличающийся тем, что, с целью наиболее полного извлечения кобальта и молибдена, отработанный алюмокобальтмолибденовый катализатор плавят совместно с железной стружкой и известью, взятыми в весовом соотношении

1: 0,16: 0,08, с последующим продуванием расплава кислородом и повторным плавлени10 ем с добавкой алюминия.