Заготовка для экструдирования труднодеформируемых материалов

 

т., -фь -. пц 583831

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.04.76 (21) 2354722/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень М 46 (45) Дата опубликования описания 07.12.77 (51) М. Кл. В 21С 23/01

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.777(088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Колпашников, В. А. Вялов, 10. Д. Долбинов, А. П. Петров, А. А. Федоров и В. А. Евсеев

Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского (71) Заявитель (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ

ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом экструдирования и может быть использовано для изготовления прессованных изделий из труднодеформируемых металлов и сплавов.

Известна заготовка для экструдирования, состоящая из сердечника, заключенного в оболочку из более пластичного металла (1).

Однако металлическая оболочка недостаточно эффективно защищает экструдируемый металл от охлаждения при соприкосновении ее со стенкой контейнера вследствие высокой теплопроводности металлов.

Металл оболочки выдав: ивается из матрицы совместно с пресс-изделием и покрывает его поверхность тонким слоем. Для удаления этого слоя с готового изделия необходимы дополнительные технологические операции, которые удлиняют технологический цикл производства, повышают трудоемкость и снижают производительность.

Кроме того, слой металла оболочки, покрывающий пресс-изделия, имеет неравномерную толщину, что не позволяет получить изделия с точными размерами и высоким качеством поверхности и вызывает необходимость в их дополнительной обработке.

Известна также заготовка с оболочкой, выполненной из графита (2).

Однако изготовление таких оболочек весьма трудоемко. Кроме того, прп повышенных температурах графит приобретает абразивные свойства, что вызывает преждевременный износ деформирующего инструмента. Для повышения его стойкости к графиту добавляют стеклянные порошки и т. п., что повышает трудоемкость изготовления оболочек и снижает производительность труда.

Графитные оболочки недостаточно эффективно предохраняют поверхностные слои экструдпруемого металла от охлаждения, так как графит имеет сравнительно большую тепло15 проводность, что вызывает необходимость в увеличении толщины оболочки, а это отрицательно сказывается на качестве пресс-изделий; графит начинает вытекать пз матрицы совместно с прутком неравномерным слоем, обра20 з я на нем «пережпмы>>, которые искажают форму и размеры пресс-изделий.

Целью изобретения является повышение производительности, улучшение качества по25 всрхности и повышение точности размеров готовыхх из дел и й.

Для этого оболочка предлагаемой заготовки выполнена пз древесины с толщиной стен30 ки, равной 5 — 10% от диаметра сердечника.

5838311

Формула изобретения

Ссставитель М. Дорофеев

Техред И. Михайлова

Редактор Л. Василькова

Корректоры: Л. Брахнина и Л. Денискина

Заказ 2708/22 Изд. № 962 Тираж 1080 Подписное

НПО Государствснного комитста Совета Министров CCCP по делам изобретений rr открытий

113035, Мос ва, К-35, Раушская наб., д. 4 5

Тиног1нн1н1н, нр. Сапунова, 2

Процесс прессования осуществляется следующим образом. В контейнер пресса помещают деревянную оболочку, а затем в оболочку устанавливают нагретый до температуры экструдирования металл и Irpoизводят его выдавливание.

Деревянная оболочка, обладающая весьма низкой теплопроводностью, теплоизолирует заготовку or стенки контейнера. Под действием высокой температуры заготовки и в условиях высоких давлений и недостатка кислорода древесина оболочки обугливается с выделением смолистых веществ и превращается в высокоэффективную смазку, что позволяет получать пресс-изделия с высоким качеством наружной поверхности и с точными размерами из труд нодеформируемых сталей, титановых жаропрочных сплавов и т. и.

Заготовка для экструдирования труднод»формируемых материалов, состоящая из сердечника, заключенного в оболочку, отл и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества поверхности и повышения точности размеров изделий, оболочка выполнена из древесины с толщиной стенки, равной 5 — 10% от диаметра сердечника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Монография Корнеева Н. И. и др. Обра15 ботка давлением тугоплавких металлов и сплавов. М., Металлургия, 1975.

2. Авторское свидетельство М 368920, кл. В 21С 23/01, 1970.