Заготовка для прямого выдавливания

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советскии

Социалист ичесиих

Республик (111829243

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 110779 (21) 2795853/25-27 с присоединением заявки йо(23) Приоритет—

Опубликовано 150 81. Бюллетеиь Н9 18

Дата опубликования описания 15.05 81 (51) М. Кл.з

В 21 С 2З/01

В 21 J 5/00

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.73 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Г.Уланов и В.С.Nypac (71) Заявитель (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРЯМОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

30 с) Я В " +-Я

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом экструдирования квазижидкими средами и может быть использовано.при получении сплошных стержней, а также профилей, например, заготовок сверл, метчиков, эенкеров, разверток, фрез из инструментальных материалов.

Известна заготовка для прямого выдавливания (гидроэкструкции), в торце переднего конца которой выполнено углубление в виде вогнутой сферы, радиус кривизны которой равен радиусу границы очага деформации (lj .

Недостатком такой заготовки является высокая трудоемкость ее изготовления из-за сложности геометрии переднего торца.

Известна также заготовка для прямого выдавливания, содержащая корпус с углублением на переднем торце (2).

Недостатком этой заготовки является наличие в передней части прессизделий больших сдвиговых деформаций, являющихся следствием перехода части торцовой поверхности заготовки на боковую поверхность прессиэделия,т.е. невысокое качество изделий, в особенности иэ.труднодеформируемых материалов, поскольку при выдавливании материалов с низкой пластичностью, например литых быстрорежущих сталей, это ведет к появлению в передней части прессизделия дефектов в виде поперечных трещин.

Цель изобретения — повышение качества прессиэделий из труднодеформируемых материалов за счет повышения равномерности их деформации в передней части при простой геометрии переднего торца заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что в заготовке для прямого выдавливания, r а переднем торце которой выполнено углубление, оно имеет форму усеченного конуса, размеры которого удовлетворяют соотношению а высота выражается из соотношения

О, 29 (D-d)chc0,5 (D-d), где D - -диаметр заготовки, мм;

Ч вЂ” степень деформации изделия;

d - диаметр меньшего основания усеченного конуса, мм;

h — высота усеченного конуса,ммь

На чертеже схематически показана заготовка в начале выдавливания (на

829243

Формула изобретения

0 29 (D-d) h 0,5 (D-d) моей:ч левой половине) и в процессе выдавливания (на правой половине).

На переднем торце заготовки 1,помещенной н контейнер 2, выполнено углу бление в ниде обратного усеченноFo конуса, которым заготовка опирается на эаходной конус матрицы 3.

Выдавливание заготовки осуществляют следующим образом., Нагретую до температуры деформации заготовку 1 устанавливают в контейнер 2, сверху на заготовку уста- навливают графитовую шайбу 4. При опускании пуансона 5 в первую очередь происходит разрушение графитовой шайбы, графит заполняет зазор между заготовкой и контейнером.

Дальнейшее опускание пуансона вызывает повышение давления в графитовом слое, окружающем заготовку, в результате. происходит ."свертывание " переднего торца к осевой линии 20 прессиэделня, выдавливание заготовки осуществляется н графитовой оболочке.

Предлагаемая конструкция заготовки позволяет снизить жесткость перед- него торца заготовки за. счет угла 5 наклона образующей конуса,а также снизить трудоемкость изготовления заготовки и отходы металла. в стружку за счет выполнения на переднем торце углубления в форме усеченного конуса (по сравнению с трудоемкостью изготовления обратного конуса).

В результате исследования деформированного состояния прутков из, литых быстрорежущих сталей методом координатных сеток установлено, что у переднего торца предлагаемых заготовок деформации сдвига периферийных слоев снижаются до значений угла, равных 75, (вместо 85" у известных заготовок).

Это позволяет на 10-15% увеличить выход годного при выдавливании литых быстрорежущих сталей.

Заготовка для прямого выдавливания, содержащая корпус с углублением на переднем торце, о т л и ч а ю щ а я— с я тем., что, с целью повышения качества прессизделий из труднодеформируемых материалов, углубление имеет форму усеченного конуса, размеры которого удовлетворяют соотношениям где D — - диаметр заготовки, мм;

d — диаметр меньшего основания усеченного конуса, мм; высота усеченного конуса,мм; степень деформации при прямом выдавливании.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 584920, кл. В 21 С 23/01, 1977.

2. Мурас В.С. Основы горячего гидродинамического выдавливания иэделий инструмента и деталей машин. Минск, БелНИИТИ, 1979, с.32.

ВНИИПИ Заказ 3343/53

Тираж 888 Подписное

Филиал ППП "Патент", Г. Ужгород» ул.Проектная,4