Способ изготовления форм для производства керамических изделий

 

ОП ИСА Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИД6ТВЛЬСТВУ

585188

Союз Советских

Социалистических

Республик (6() дополнительное к авт. свил ву (22) Заявлено 25.11.75 (2l ) 2194030/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет(43) Опубликоваио25. 10.78.Бюллетень )%39 (45) Дата опубликования описания 08.09 78

У (51) М. Кл.

С 08 У 6/10

Гасударстоенни1й иомитет

Совета Министроо СИР оо делам изобретений и отирмтий (Я} УДК 677.862.. 25(088.8) К. B. Ряшенцев, А. И. Голубев, С. Ф. Фадеев, A. А. Ходина, Р. A. Зобова и A. И. Панкратото (72) Авторы изобретения

Калининский ордена Трудового- Красного Знамени политехнический инетитут и Конаковский ордена

Трудового Красного Знамени фаянсовый завод нм, М. И. Калинина (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОЕЯЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химической ,технологии керамики и огнеупоров, преи мущественно тонкой керамики.

Известен способ изготовления форм для производства керамических изделий, вклю- . чающий смешение порошкообразных компонентов: полиметилметакрилага, перекиси бензоила, поливинилхлорида, талька и каолина, и жидких компонентов: метилмета-. крилата, диметиланилина и воды, выдевж куэтой полимерной массы при 20-35 С и прессование 11

Известный способ, характеризуется многостадийным тюоцессом изготовления eðàмических изделий, отсутствием возможносл ти получения форм с рельефным рисунком, недостаточной термической стойксигтью, в результате чего приклеенная поливинилхлоридная пластина растрескивается н отслаивается.

Цель изобретения - увеличение срока

20 службы форм и повышение качества. керамических изделий.

Ebm этого смесь порошкообразных компонентов предварительно увлажняют до

10-22% и совмещают с жидкими компонентами.

Кроме того, если температура стенок просо-формы будет ниже температуры преосуемой массы, то после извлечения наде» лия из пресоформьт íà ее поверхности появляются дефекты в виде отдельно выраженных вздутий. Повышение температуры стенок пресо-формы выше температуры пресо-композиции вызывает ускорение процесса. полимеризации, повышение внутреннего давления и s связи с этим разрушеННе материала пресо-формы.

Выдержка и охлаждение в течение 6080 мин препятствутвт деформации поверх» ностного слоя и тем самым обеспечивают высокую степень чистоты рабочей поверхности формы.

Пример. В увлажненную 151 r воды смесь порошков (236 r порошка

АСТ-Т - акрилат самотвердеющий технический СТУ-79 М 56-Х-62, 263 г таль ка, 161 г каолина, 56 r порошка ПВХполивинилхлорида} вводят 300 r жидкости IAÑÒ Ò (мономер метилметакрилата), 585188

Составитель Т. Никольская

Редактор Л. Письман Техред О. Андрейко Корректор H. Ко/алена ч

Заказ 609OISO Тираж 599 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35 Москва, Ж 35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Указанный состав предназначен для изготовления тарелок диаметром 175 мм.

Предварительно перемещенный состав выдерживают 20-25 мин в закрытой емкости до перехода в тестообразное состо- 5 йние, переносят на стол, перекатыванием о на нагретом столе нагревают до 30-35 С и s резнноподобном состоянии укладывают на предварительно протертую сухой sего шью матрицу гипсовой пресс-формы. Соб-. О ранную пресоч юрму устанавливают под нагрузку 150 кг. После выдержки в течеwe 70 мин нагрузку снимают, пресхм ор» му разбирают и полученную форму свободно извлекают из пресс .формы.

13

Формула изобретения

Способ изготовления форм для производства керамических изделий, включаюший смешение порошкообраэных компонентов, полиметилметакрилата, перекиси бензоила, поливинилхлорида, талька н каолина, и жидких компонентов: метилметакрилата, диметиланилина и воды, выдержку о этой полимерной массы при 20-35 С и прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы форм и повышения качества керамических изделий, смесь порошкообразных компонентов предварительно увлажняют до

1С 22%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 285775, кп. С 08 3 3/20, 1970.

Способ изготовления форм для производства керамических изделий Способ изготовления форм для производства керамических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области технологии эпоксидных композиций, в частности к получению быстроотверждающих эпоксидных композиций горячего формования, используемых в качестве связующего для производства композиционных материалов и изделий из них, например армированных пластиков, в том числе пултрузионным методом

Изобретение относится к резиновой промышленности и предназначено для установки между деталями и узлами двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к получению жестких пенополиуретанов

Изобретение относится к композитам на основе силиката щелочного металла и полиизоцианта и, в частности, к способу получения композитов на основе силиката щелочного металла и полиизоцианта, происходящему без выделения катализатора
Изобретение относится к области переработки отходов резины, в частности резиновой крошки из изношенных шин
Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано при изготовлении искусственных клапанов сердца с одной или несколькими створками из полимерного композита
Изобретение относится к полимерным композициям, применяемым в качестве конструкционного материала в различных отраслях, преимущественно для изготовления предохранительных деталей резьбовых частей труб
Наверх