Способ производства электротехнической низкоуглеродистой стали

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Bl} йоноанательиое и авт. свнй-ву (22} Заявлепо 610876 (И}2390668/22-02 с ирисоедииеинба аайвзя Ф» (И} Приоритет (43) Ояублиттоаайо25,1237. Вюалетень JO 47 (45} Мата онубанкоаатптя оиисаняя,21.1277 (Sl} N. Кд.

С 21. C Ю/28

aayayaraami каяатат

Ceaara NeaeIye COOP н дивта не4уюпи6 и 4щяпй (83} УМК 669.184. 122 ° .14(088 ° 8) (72} .Автори ааОбрЕтЕИяя В. Т. Сосииатров, A. Е. Магер. A° . A. p и В. И. Александров Череповецкий ордена Ленина металлургический завод имени 50-летия СССР

Pl } Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОИ.

НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, точнее к способам производства стали.

Известны способы производства электротехнической низкоуглеродистой стали типа кипящей или спокойной, раскисленной алюминием или титаном $1J

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к ттредлагаемому изобретению является способ производства электротехнической низкоуглеродистой .:стали, включающий выплавку,железоуглеродистого расплава с содержанием углерода 0,02- 0,05, выпуск его в сталераэливочный ковш и раскисление в ковше марганцем, кремнием, алюминием или титаном Е22.

Однако этот способ производства электротехнической стали не позволя ет получать сталь с высоким выходом годного и со стабильными магнитными свойствами.

Это обусловлено тем, что при вводе в сталь алюминия или титана происходит их соединение, в первую оче.редь, с кислородом. При этом концентрация кислорода в стали снижается до низких значений (менее 0,010%), вследствие высокой раскислительной сп:.=обности алюминия и титана сталь становится спокойной с высокой склонностью к образованию концентриб рованной раковины, что приводит к увеличению головной обрезн (17-18%) и низкому выходу годного металла.

Кроме того, алюминий н титан приводя,; к измельчению зерна феррита ста30 ли и ухудшению магнитных свойств.

Цель изобретения — повышение,.выхода годного и стабилизация магнитных свойств металла.

Это достигается тем, что в ковш

1б вводят ванадий в количестве 0,15-

-0,35 кг на тонну стали, при этом произведение расходов марганца н ванадия поддерживают на уровне 0,61,6. в0 Ввод ванадия в сталь обеспечивает стабилизацию магнитных свойств, так как ванадий является сильным нитридобразующйм и карбидобраэующим элемен том. Причем до температуры 900 С

М средство ванадия к азоту выше, чем к углероду. Следовательно, при небольших концентрациях ванадия в стали (0,007-0,010%V) он будет в первую очередь соединяться с азотом, а избыточное количество ванадия — с уг585216

Формула изобретения

Составитель Ф. Савицкий

Техред Н. Андрейчук Корректор М. Демчик

Редактор Л. Лашкова

Закаэ 4966/19 Тираж 693 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35| Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент . г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с. леродом, Образование карбидов ванадия в электротехнической стали нежелательно так как Это приведет к иэмельчению зерна феррита и ухудше" нию магнитных свойств. Поэтому количество вводимого ванадия в сталь должно быть ограничено и составлят; не более 0,35 кг/т (для стали с обычным содержанием азота 0,004»

0,008%), а нижний предел, равный

0,15 кг/т, ограничен, исходя из обес- печения связывания азота в устойчивые нитриды и подавления старения.

Образование карбида ванадия,не-i обходимо сводить к минимуму, так как карбид ванадия, выделяясь в мелкодисперсном состоянии по грани-" цам вверен, значительно ухудшает магнитные свойства. Следовательно, содержание ванадия в стали должно незначительно превышать концентрацию азота в ней.

Марганец, как и ванадий является нмтридообразующим и карбидообраэующим элементом. Поэтому он (совместно с ванадием ) связывает часть азота и углерода в устойчивые нитриды и карбиды и тем самым способствует стабилизации магнитных свойств. Следовательно, необходимо учитывать ко.личество обоих стабилизирующих элементов, вводимых в сталь. Причем с увеличением расхода марганца необходимо уменьшить количество ванадия и наоборот., а щ оиэведение расходов марганца и ванадия необходимо под держивать в пределах 0,6-1,6, что

Обеспечит стабилизацию магнитйИХ свойств. Увеличение значения произве дения MgxV более 1,6 нецелесообразно, так как зто приведет к повышению расходов беэ улучшения свойств, а снижение менее 0,6 не обеспечит стабилизации магнитных. свойств °

П р и м e p . Плавки проводят в

Фвухванно сталеплавильной печи с ннтенсивнс и продувкой кислородом (9000 м /час). При достижении содержания углерода в железоуглеродистом расплаве О,ОЗФ в ванну печи црисаживают углеродистую обрезь в количестве 10-12 кг/т и плавку выпускают.

В ковш вводят креьчий, марга йщ н ванадий. Сталь разливают сверху через стакан с диаметром отверстия 60 ьМ в уширеиные книзу изложницы с утеп» лением головной части слитка, тепло" изоляционными вкладьзаами. Прокатку металла производят по существующей технологии для электротехнической стали. На всех плавках определяют выход годного металла, магнятные свойст

sa и ах стабильность,,а также оценивают качество. поверхности.

Предлагаемый способ.производства электротехнической нщзкоугмеродистой стали аовысит выход годного метал» ла до 8989,6% и величину магнитной индукции до 1,610-1,615 тл, а также

20 снизиз коэффициент стареция до 1-ЗВ и удельные ватные потери до 7,97,4 т/кг.

Способ производства электротех" нической иизкоуглеродистой стали, включающий выплавку желеэоуглеродистого расплава с содержанием углерода

30 0,02-0,05%, выпуск его в сталеразливочный ковш и раскнсление в ковше марганцем и кремнием, о...т л и ч а ю

hl и и с я тем, что, с целью иовышення выхода годного и стабилизаций

Зя магнитных свойств металла, в ковш вводят ванадий в количестве 0,150,35 кг на тонну стали, nps этом произведение расходов марганца и ванадия поддерживают на уровне 0,6

40 -1,6. Источники информации, принятые . во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

В 322395, кл. С 22. С 39/00, 18.07.69.

2. Гутнов Р. В. и др. Производство низкоуглеродистого железа. Металлургиэдат, 1973, с. 363.