Способ изготовления бакелизированной фанеры

 

О П И С А Н И Е (и) 585969

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.12.75 (21) 2198798/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 03.01.78 (51) М, Кл,2 В 27D 1/04

В 32В 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 674.093.26 (088.8) ло, делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения 10. Г. Доронин, Ж. В. Бектобекова, В. А. Губкина и Г. К. Колесникова (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт фанеры (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАКЕЛИЗИРОВАННОЙ ФАНЕРЫ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается изготовления бакелизированной фанеры, широко применяемой во многих отраслях промышленности, в частности в судостроении, автомобилестроении, для изготовления понтонов, в качестве конструыционного материала (шлюпки, прогулочные катера, полы автобусов и троллейбусов и т. д.).

Известен способ изготовления бакелизированной фанеры путем нанесения на листы шпона фенолформальдегидной смолы с последующей сушкой, сборкой в пакет и прессованием (1).

Известен способ изготовления бакелизированной фанеры путем нанесения смеси на основе фенолформальдегидной смолы на листы шпона с последующей сушкой, намазанных листов, сборкой их в пакеты и прессованием.

Перед прессованием пакеты из намазанного шпона загружают на металлические прокладки, предварительно обработанные смазкой (в качестве смазок на заводах применяют минеральные масла, ЦИАТИМ-203, их смесь, олифу-оксоль, тальк). Затем собранные пакеты с прокладками помещают в пресс и прессуют под давлением 35 — 40 кгс/смз при 140—

160 С (2).

Недостатком существующих способов изготовления бакелизированной фанеры является невозможность получения изделий с поверхностью требуемого качества. Это обусловлено тем, что фанера прилипает к металлическим прокладкам во время прессования и после его окончания, что вызывает нарушение целостности наружных листов фанеры, находящихся в контакте с прокладками, и приводит к браку, из-за большого расхода смазочных материалов поверхность листа фанеры излишне пок10 рыта масляными пятнами. Кроме того, использование смазочных материалов быстро выводит из строя транспортеры, на которых собираются пакеты, и другое оборудование, а также оказывает вредное действие на рабо15 тающих. Обработку металлических прокладок смазочными материалами производят вручную.

Целью изобретения является повышение

20 производительности процесса и качества фанеры, а также сокращение расходы смолы.

Это достигается тем, что в смесь на основе фенолформальдегидной смолы вводят поверхностно-активное вещество и олеиновую кис25 лоту при следующем соотношении ком понентов, вес. %:

Поверхностно-активное вещество 3,0 — 10,0

Олеиновая кислота 0,5 — 5,0

30 Фенолформальдегидная смола Остальное, 585969 таллических прокладок после прессования при разгрузке пресса.

Экономия расхода смолы обусловлена частичной заменой фенолформальдегидной смолы поверхностно-активным веществом ОП-10 или ОП-7 и олеиновой кислотой., Сокращение ручного труда и улучшение санитарно-гигиенических условий труда работающих достигается за счет исключения це10 лой операции в технологическом процессе— нанесение смазочного материала на металлические прокладки, Предлагаемый способ изготовления бакелизированной фанеры из листов шпона был

15 опробован в лабораторных условиях ЦНИИФ (г. Ленинград) и в производственных условиях Усть-Ижорского фанерного завода.

В таблице приведены сравнительные показатели физико-,механических свойств бакели20 зированной фанеры, полученной по известному и предлатаемому способам.

Из приведенных в таблице данных можно сделать заключение, что введение в фенолформальдегидную смолу поверхностно-актив25 ного вещества ОП-10 или ОП-7 и олеиновой кислоты значительно повышает физико-механические свойства фанеры.

Ожидаемый технико-экономический эффект предлагаемого способа 40 тыс. рублей в год.

Предел прочности фанеры, кгс/смз при статическом изгибе поперек волокон наружных слоев при растяжении вдоль волокон наружных слоев при скалывании по клеевому слою

Способ получения фанеры

1100

Известный

Предлагаемый

1300

910

Формула изобретения

Способ изготовления бакелизированной фанеры путем нанесения на листы шпона смеси на основе фенолформальдегидной смолы с 30 последующей сушкой намазанных листов, сборкой их в пакеты с прокладками и прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества фанеры, сокращения расхода 35

Составитель М. Мясникова

Техред И. Рыбкина

Редактор Г. Лаиовая

Корректор А. Степанова

Заказ 2720/12 Изд. № 1006 Тираж 633

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 причем смесь перед нанесением на листы нагревают до 30 — 35 С и перемешивают с последующей выдержкой в течение 10 — 30 мин.

Способ осуществляют следующим образом.

В фенолформальдегидную смолу вводят поверхностно-активное вещество, например, ОП-10 или ОП-7 и олеиновую кислоту, раствор нагревают до 30 — 35 С при постоянном перемешивании и выдерживают 10 — 30 минут.

Приготовленную таким образом смесь наносят на вальцах на шпон, используемый для наружных слоев бакелизированной фанеры, Качество фанеры повышается за счет введения в фенолформальдегидную смолу поверхностно-активного вещества ОП-10 или ОП-7 и олеиновой кислоты, которые выполняют роль смазочного материала, улучшают отлипание бакелизированной фанеры от металлических прокладок, не оставляют масляных пятен на поверхности фанеры.

При этом следует учитывать, что введение в фенолформальдегидную смолу поверхностно-активного вещества ОП-10 или ОП-7 более

10вес. % иолеиновой кислоты более5,Овес. % приводит к удорожанию самой смеси, а введение поверхностно-активного вещества менее 3,0 вес. % и олеиновой кислоты менее

0,5 вес. % не обеспечивает нужного эффекта отлипания бакелизированной фанеры от ме": После кипячения в воде в течение 1 ч. смолы, в смесь на основе фенолформальдегидной смолы вводят поверхностно-активное вещество и олеиновую кислоту в следующем соотношении, вес. %:

Поверхностно-активное вещество 3,0 — 10,0

Олеиновая кислота 0,5 — 5,0

Фенолформальдегидная смола Остальное, причем смесь перед нанесением на листы нагревают до 30 — 35 С, перемешивают, а затем выдерживают в течение 10 — 30 мин.